تجهیزات تولید خوراک خشک ماهی توضیح داده شده

تجزیه و تحلیل اجزای اصلی: توابع و عوامل انتخاب کلیدی. اجزای اصلی یک دستگاه اکستروژر گلوله مواد غذایی خشک ماهی شامل یک پیچ، اتاق اکستروژن، میله، دستگاه تغذیه، موتور محرک،و دستگاه برشپیچ قطعات اصلی انتقال است که مسئول انتقال مواد اولیه و اکستروزین است.با سختی سطحی HRC60 یا بالاتر پس از درمان نیتراید، با مقاومت شدید در برابر فرسایش و عمر 1500-2000 ساعت. اتاق اکستروزن با پیچ کار می کند تا فضای اکستروزن را تشکیل دهد،با یک بش استوایی مقاوم در دیوار داخلی که می تواند به صورت جداگانه جایگزین شود، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری. قالب برای شکل گیری گوله بسیار مهم است؛ با تغییر قطر قالب (1-5 میلی متر) ، مشخصات مختلف تغذیه می تواند تولید شود.مواد مرموز باید دارای قدرت بالا و مقاومت در برابر لباس باشند.. موتور محرک به تجهیزات قدرت می دهد ، با قدرت انتخاب شده با توجه به ظرفیت تولید ، به طور معمول 15-55kW. دستگاه برش گلوله های اکسترود شده را به طول های پیش تعیین شده برش می دهد.سرعت برش قابل تنظیم برای اطمینان از طول یکنواخت گلوله است.

توصیه های نگهداری روزانه: اطمینان از عملکرد پایدار دستگاه پردازش گلوله خوراک ماهی نوع خشک.به سرعت مواد خام باقی مانده را در داخل تجهیزات تمیز کنید تا از خشک شدن و مسدود شدن پیچ و قالب جلوگیری شود.قبل از تمیز کردن، برق را خاموش کنید و صبر کنید تا تجهیزات به زیر 50 درجه سانتیگراد خنک شوند. برای تمیز کردن پیچ و اتاق اکستروژن، از یک برس نیلونی نرم استفاده کنید.و با استفاده از یک سوزن تمیز کننده خاص، حفره را پاک کنید.. هرگز از ابزار تیز برای خراش استفاده نکنید، زیرا این ممکن است به اجزای آن آسیب برساند. دوم، به طور منظم از فرسایش اجزای اصلی چک کنید. پیچ و اتاق اکستروژن را هر 500 ساعت از کار بررسی کنید.هر 1000 ساعت یکبار بش مقاومت کننده به لباس را تعویض کنید.، و پیچ را هر 2000 ساعت جایگزین کنید. به طور منظم حفره ی قالب را برای تغییر شکل بررسی کنید؛ اگر تغییر شکل یافت، بلافاصله آن را جایگزین کنید. سوم، به طور منظم روغن روان کننده را به موتور محرک اضافه کنید،لوله کشی، و دیگر قطعات انتقال، تغییر روغن روان کننده هر 500 ساعت برای اطمینان از انتقال صاف و کاهش فرسایش مکانیکی.فضای داخلی را به خوبی تمیز کنید و یک لایه روغن ضد زنگ غذایی را روی سطوح قطعات فلزی مانند پیچ و اتاق اکستروژن قرار دهید تا از خوردگی جلوگیری شود..

رفع مشکلات رایج: مشکلات تولید را به سرعت حل کنید. خرابی های رایج دستگاه های تولید گلوله های تغذیه ماهی شناور خشک شامل گیر شدن پیچ، تشکیل ضعیف گلوله،و کاهش ظرفیت تولید. اگر گیر پیچ رخ می دهد، بلافاصله قدرت را قطع کنید و اجازه دهید تجهیزات خنک شوند.پیچ را جدا کنید تا مواد باقی مانده را تمیز کنید و بررسی کنید که آیا اندازه ذرات و محتوای رطوبت با الزامات مطابقت دارد (حجم ذرات 80-120 میش)، رطوبت 10-14٪). تشکیل بد گلوله و سرعت شکستگی بالا ممکن است نشان دهنده انسداد دی یا سایش پیچ باشد؛ پاک کردن دی یا جایگزینی پیچ.کاهش ظرفیت تولید ممکن است به دلیل محتوای رطوبت بیش از حد بالا یا پایین در مواد اولیه باشد; تنظیم محتوای رطوبت یا بررسی اینکه آیا سرعت پیچ طبیعی است. نگهداری علمی روزانه و رفع مشکلات به موقع می تواند عملکرد پایدار طولانی مدت اکسترودر خوراک ماهی خشک را تضمین کند.بهبود بهره وری تولید و کیفیت خوراک.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخاری