مواد تشکیل دهنده خوراک ماهی برای پلت های اکسترودری

کنترل ناخالصی مواد خام: جلوگیری از آسیب به تجهیزات و آسیب به ماهی. ناخالصی های فیزیکی مانند فلز، سنگ و مو باید به شدت از مواد خام حذف شوند.این ناخالصی ها نمی تواند توسط ماشین Extruder غذای سگ شکسته شود و به طور مستقیم پیچ را می پوشنددر عین حال، این ناخالصی ها می توانند دستگاه گوارشی ماهی را خراش دهند و منجر به بیماری شوند.فرآیند غربالگری نیاز به یک صفحه نمایش چند لایه لرزش همراه با یک جدا کننده مغناطیسی برای حذف ناخالصی های فلزی داردپس از خرد کردن، مواد دوباره برای اطمینان از اینکه از ناخالصی ها پاک هستند، بررسی می شوند. علاوه بر این، مواد قالب دار در مواد اولیه (مانند افلاتوکسین) باید به شدت کنترل شوند.حتی پس از پردازش با دمای بالا در اکسترودر، سموم موجود در مواد اولیه ی قالب دار نمی توانند به طور کامل تجزیه شوند و هنوز هم به سلامت ماهی ها آسیب می رسانند. مواد اولیه ی قالب دار باید دور ریخته شوند.و محیط ذخیره سازی باید خشک و به خوبی تهویه شود تا از رطوبت و رشد قالب جلوگیری شود.

کنترل عوامل ضد تغذیه ای: بهبود هضم و ایمنی خوراک عوامل ضد تغذیه ای (ممنوع کننده های تریپسین،gossypol) موجود در مواد اولیه گیاهی (مانند آرد سویا و آرد دانه پنبه) می تواند فعالیت آنزیم های گوارشی را در ماهی ها مهار کند.که منجر به رشد آهسته می شود.آرد سویا نیاز به درمان سم زدایی با دمای بالا (110-120°C) برای دستیابی به میزان حذف مهار کننده تریپسین بیش از 90٪ دارد. آرد سویا درمان شده برای فرایندهای ماشین اکستروژن مناسب است و ژلاتینی سازی نشاسته را مهار نمی کند. آرد دانه پنبه نیاز به حذف گوسپول دارد.و اضافه شدن آن باید کمتر از 5٪ کنترل شود.علاوه بر این، فیبر موجود در مواد خام با فیبر بالا (مانند پودر کاه) مانع ژلاتینی شدن نشاسته می شود و به راحتی توسط ماهی ها هضم نمی شود.اضافه شدن آن باید ≤15٪ باشد تا از تأثیر بر اثر اکستروزن و هضم پذیری خوراک جلوگیری شود..

مدیریت همبستگی مواد مضر و اکسترودر بسیار مهم است. اگر روغن موجود در مواد اولیه اکسید و خراب شود،مواد مضر را در دمای بالای اکسترودر تولید می کند.روغن تازه باید استفاده شود و مقدار اسید آن باید قبل از اضافه شدن آزمایش شود؛ روغن زیر کیفیت نباید استفاده شود.این بار بر روی اکسترودر را افزایش می دهدبنابراین، زمان پیش پردازش مواد اولیه باید طولانی شود و دمای اکسترودر باید 5-10 °C افزایش یابد تا به تجزیه برخی از عوامل ضد تغذیه کمک کند.به طور منظم داخل ماشین تولید مواد غذایی سگ را تمیز کنید تا از تجمع بقایای مواد و مواد مضر در داخل و آلودگی مواد غذایی بعدی جلوگیری شود.همچنین عملکرد مهر و موم تجهیزات را بررسی کنید تا از تماس طولانی مدت بین مواد خام و قطعات فلزی که می تواند مواد مضر تولید کند جلوگیری شود.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخاری