دستگاه تهیه غذا برای سگ چگونه کار می کند؟

پیش‌تصفیه مواد اولیه: پایه‌گذاری برای عملکرد دستگاه تولید خوراک ماهی مرطوب. قبل از راه‌اندازی تجهیزات، پودر مرغ، آرد ذرت، مولتی‌ویتامین‌ها، مواد معدنی و سایر مواد اولیه باید طبق فرمولاسیون مخلوط شوند، به طوری که پروتئین حیوانی 40 تا 50 درصد و نشاسته 25 تا 30 درصد را تشکیل دهد، که تعادل تغذیه‌ای و پشتیبانی از شکل‌دهی را تضمین می‌کند. مواد اولیه مخلوط شده به بالای 100 مش خرد شده و ناخالصی‌ها با غربالگری حذف می‌شوند تا از سایش پیچ اکسترودر و سر قالب جلوگیری شود. سپس 10 تا 20 درصد آب به نسبت اضافه شده و به مدت 10 تا 15 دقیقه هم زده می‌شود تا مواد به طور یکنواخت مرطوب شوند، با رطوبت کنترل شده در 30 تا 35 درصد، به حالتی که «با دست به شکل توپ درآید و تحت فشار سبک خرد نشود» دست یابیم، که با الزامات تغذیه اکسترودر سازگار است.

اکستروژن هسته‌ای: دستگاه تولید خوراک ماهی مرطوب مسئول پخت و شکل‌دهی است. مواد پیش‌تصفیه شده با سرعت یکنواخت وارد اکسترودر مرطوب می‌شوند. پس از راه‌اندازی تجهیزات، اصطکاک برشی دو پیچه، همراه با گرمایش بخار داخلی، به سرعت یک محیط کم‌دما 80-100 درجه سانتی‌گراد و یک محیط کم‌فشار 2-4 مگاپاسکال ایجاد می‌کند. تحت تأثیر دستگاه تولید خوراک ماهی شناور مرطوب، نشاسته موجود در مواد اولیه کاملاً ژلاتینه می‌شود، پروتئین به طور متوسط ​​دناتوره می‌شود و رطوبت به بخار آب ملایم تبدیل می‌شود و به مواد ساختار نرم و متخلخل می‌دهد. با اکسترود شدن مواد از قالب، کاتر همزمان آن را به گلوله‌های 2 تا 5 میلی‌متری برش می‌دهد که برای سگ‌های با اندازه‌های مختلف مناسب است. در مقایسه با اکسترودرهای خشک، اکسترودرهای مرطوب نیازی به کم‌آبی اضافی ندارند و مستقیماً گلوله‌های نیمه‌مرطوب تولید می‌کنند که کاملاً با ویژگی‌های غذای مرطوب سگ مطابقت دارد.

مراحل پس از پردازش: استریلیزاسیون، شکل‌دهی و بسته‌بندی. گلوله‌های مرطوب اکسترود شده بلافاصله به یک استریل‌کننده کم‌دما فرستاده می‌شوند، در دمای 70-80 درجه سانتی‌گراد به مدت 15-20 دقیقه استریل می‌شوند. این فرآیند، همراه با فرآیند کم‌دمای دستگاه فرآوری گلوله خوراک ماهی مرطوب، حفظ ویتامین‌ها، پروبیوتیک‌ها و سایر مواد فعال را به حداکثر می‌رساند. پس از استریلیزاسیون، گلوله‌ها به سرعت تا دمای اتاق خنک می‌شوند تا از اتلاف مواد مغذی به دلیل باقی‌مانده دمای بالا جلوگیری شود. سپس، پر کردن با خلاء انجام می‌شود تا تماس هوا کاهش یابد و از اکسیداسیون و فساد جلوگیری شود. پس از آب‌بندی، یک بازرسی نمونه‌برداری دوم از شاخص‌های رطوبت و بهداشت انجام می‌شود. در نهایت، برچسب‌ها الصاق شده و گلوله‌ها ذخیره می‌شوند و کل فرآیند تولید تکمیل می‌شود.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار