دستگاه تهیه غذا برای سگ چگونه کار می کند؟

پیش تصفیه مواد اولیه: پایه گذاری برای عملکرد دستگاه تهیه خوراک ماهی مرطوب. قبل از راه اندازی تجهیزات، پودر مرغ، آرد ذرت، مولتی ویتامین ها، مواد معدنی و سایر مواد خام باید طبق فرمول مخلوط شوند، پروتئین حیوانی 40 تا 50 درصد و نشاسته 25 تا 30 درصد، تعادل تغذیه ای و حمایت از شکل دهی را تضمین می کند. مواد خام مخلوط شده تا بیش از 100 مش خرد می شوند و ناخالصی ها با غربالگری حذف می شوند تا از سایش پیچ اکسترودر و سر قالب جلوگیری شود. سپس 10 تا 20 درصد آب به نسبت اضافه می شود و به مدت 10 تا 15 دقیقه هم می شود تا مواد به طور یکنواخت مرطوب شود، با رطوبت کنترل شده در 30 تا 35 درصد، به حالتی می رسد که "می تواند با دست به شکل توپ در بیاید و تحت فشار کم خرد نشود"، که با نیازهای تغذیه اکسترودر سازگار است.

اکستروژن هسته: دستگاه تهیه غذای مرطوب ماهی وظیفه پخت و شکل دهی را بر عهده دارد. مواد پیش تصفیه شده با سرعت یکنواخت به اکسترودر مرطوب وارد می شود. پس از راه اندازی تجهیزات، اصطکاک برشی دو پیچ، همراه با گرمایش بخار داخلی، به سرعت یک محیط با دمای پایین 80-100 درجه سانتیگراد و یک محیط کم فشار 2-4MPa را تشکیل می دهد. تحت عمل دستگاه تولید خوراک ماهی شناور مرطوب، نشاسته موجود در مواد خام به طور کامل ژلاتینه می شود، پروتئین به طور متوسط ​​دناتوره می شود و رطوبت به بخار آب ملایم تبدیل می شود و به مواد ساختاری نرم و متخلخل می دهد. همانطور که مواد از قالب خارج می شود، کاتر به طور همزمان آن را به گلوله های 2-5 میلی متری برش می دهد که برای سگ های با اندازه های مختلف مناسب است. در مقایسه با اکسترودرهای خشک، اکسترودرهای مرطوب نیازی به آبگیری اضافی ندارند و مستقیماً گلوله های نیمه مرطوب تولید می کنند که کاملاً با ویژگی های غذای مرطوب سگ سازگار است.

مراحل پس از پردازش: استریل کردن، شکل دادن و بسته بندی. گلوله های مرطوب اکسترود شده بلافاصله به یک دستگاه ضدعفونی کننده با دمای پایین فرستاده می شود که در دمای 70-80 درجه سانتیگراد به مدت 15-20 دقیقه استریل می شود. همراه با فرآیند دمای پایین دستگاه پردازش گلوله خوراک ماهی مرطوب، این امر حفظ ویتامین ها، پروبیوتیک ها و سایر مواد فعال را به حداکثر می رساند. پس از استریل کردن، گلوله ها به سرعت در دمای اتاق خنک می شوند تا از هدر رفتن مواد مغذی به دلیل باقیمانده در دمای بالا جلوگیری شود. سپس برای کاهش تماس با هوا و جلوگیری از اکسید شدن و فساد، پر کردن خلاء انجام می شود. پس از آب بندی، دومین بازرسی نمونه برداری از شاخص های رطوبت و بهداشت انجام می شود. در نهایت، برچسب ها چسبانده شده و گلوله ها ذخیره می شوند و کل فرآیند تولید را تکمیل می کنند.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار