عمر مفید دستگاه تولید غذای خشک سگ چقدر است؟

تفاوت در ویژگی های مواد خام تأثیر قابل توجهی دارد. هنگام پردازش مواد خام نرم و کم فیبر (مانند آرد ذرت و کنجاله سویا)، سایش قطعات در دستگاه تولید غذای سگ کندتر است و طول عمر آن بین 8 تا 15 سال قابل حفظ است. هنگام پردازش مواد خام سخت (مانند پودر سنگ معدن و پودر پوسته)، سرعت سایش قالب حلقه و غلتک های فشار تسریع می شود و ممکن است طول عمر آن به 4-6 سال کاهش یابد. هنگام پردازش مواد خام با فیبر بالا (مانند پودر کاه و دانه های آبجو)، مواد مستعد گیر افتادن در غلتک های فشار و مسدود شدن قالب حلقه هستند که باعث خرابی گیر کردن مواد و افزایش اصطکاک اجزا می شود و طول عمر را بیشتر می کند. هنگام پردازش مواد خام با گوشت بالا در ارتباط با دستگاه اکسترودر غذای سگ، اگر رطوبت ماده خام بیش از حد بالا باشد (>14%)، باعث چسبیدن مواد به اجزای آسیاب گلوله می شود. لازم است مواد را در دمای پایین در یک اکسترودر از قبل خشک کنید تا رطوبت آن به زیر 12٪ کاهش یابد تا تلفات چسبندگی کاهش یابد.

کنترل کلیدی شرایط عملیاتی سرعت تغذیه نامناسب باعث نوسانات بار در دستگاه تغذیه ماهی شناور می شود و بر سیستم انتقال و اجزای اکستروژن تأثیر می گذارد. تغذیه ناهموار طولانی مدت طول عمر آن را کوتاه می کند. یک دستگاه تغذیه خودکار برای حفظ سرعت تغذیه یکنواخت مورد نیاز است. دمای بیش از حد بالای مواد (> 80 درجه سانتیگراد) پیری مهر و موم و تغییر شکل حرارتی اجزا را تسریع می کند. پارامترهای دستگاه اکسترودر خوراک شناور باید برای کنترل دمای تخلیه بین 60-80 درجه سانتیگراد تنظیم شود. بارگذاری بیش از حد تجهیزات (بیش از 10 درصد بار بیش از مقدار نامی) به موتور و چرخ دنده ها آسیب جدی وارد می کند. نظارت بر زمان واقعی داده های بار و تنظیم به موقع نرخ تغذیه ضروری است. علاوه بر این، پیش تصفیه ناکافی مواد خام (اندازه ذرات ناهموار، ناخالصی های بیش از حد) یکی از دلایل مهم سایش قطعات است. مواد اولیه باید قبل از وارد شدن به تجهیزات تا مش 80 تا 100 خرد شده و برای حذف ناخالصی هایی مانند فلز و سنگ غربال شوند.

استراتژی هایی برای مدیریت شرایط عملیاتی شدید کارکرد مداوم طولانی مدت (بیش از 12 ساعت در روز) اجزای دستگاه تولید خوراک شناور را در معرض دمای بالا و فشار بالا قرار می دهد و به طور بالقوه طول عمر آن را 20٪ کاهش می دهد. بنابراین، لازم است زمان‌های عملیاتی را به‌طور مناسب برنامه‌ریزی کنید و هر 6 ساعت یک بار 30 دقیقه استراحت کنید تا خنک‌سازی شود. در محیط‌های مرطوب یا گرد و غبار، دستگاه‌های ضد رطوبت و گرد و غبار باید نصب شوند تا از مرطوب شدن موتور و فرسودگی قطعات توسط گرد و غبار جلوگیری شود. فرکانس روغن کاری نیز باید افزایش یابد تا از ورود گرد و غبار به سیستم روغن کاری جلوگیری شود. هنگام کار با یک اکسترودر برای کنترل شرایط شدید، پارامترهای هر دو باید به طور همزمان تنظیم شوند تا از بارگذاری بیش از حد هر ماشینی جلوگیری شود و یک سیستم حفاظتی هماهنگ ایجاد شود.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار