چگونه دستگاه اکسترودر پلت خوراک ماهی مرطوب را برای تولید خوراک میگو و خرچنگ تنظیم کنیم؟

تنظیم پارامترها برای تجهیزات تولید خوراک ماهی مرطوب: تطبیق با نیازهای رشد سخت پوستان

تغذیه میگو و خرچنگ برای جلوگیری از پراکندگی بیش از حد در آب و تسهیل تغذیه در طول پوست اندازی به درجه پف کم و سختی بالا نیاز دارد. دمای اکسترودر در 110-130 درجه سانتیگراد، 20-30 درجه سانتیگراد کمتر از خوراک ماهی معمولی کنترل می شود و تخلخل را کاهش می دهد. فشار در 3-4MPa حفظ می شود تا از گلوله های فشرده اطمینان حاصل شود. سرعت پیچ به 350-400r/min افزایش می‌یابد تا زمان ماندگاری مواد خام کاهش یابد و درجه پف‌کردن کاهش یابد. سرعت برش با قطر دهانه قالب تنظیم می شود و اندازه گلوله را تا 0.5-2 میلی متر کنترل می کند تا اندازه های مختلف میگو و خرچنگ را در خود جای دهد.

بهینه سازی فرمول: متعادل کردن تغذیه و سازگاری پف کردن

میگو و خرچنگ نیاز به پروتئین بیشتری نسبت به ماهی دارند. نسبت پودر ماهی و میگو در فرمول به 30-40٪، پروتئین گیاهی به 20-25٪ و نشاسته به 25٪ -30٪ افزایش می یابد و از پف کردن بیش از حد به دلیل محتوای نشاسته زیاد جلوگیری می شود. افزودن کیتوزان 2 تا 3 درصد، توانایی پوست اندازی میگو و خرچنگ را افزایش می دهد و همچنین مقادیر مناسبی از کلسیم و فسفر را برای رفع نیازهای رشد آنها اضافه می کند. مواد خام به اندازه ذرات ریز (مش 100 یا ریزتر) آسیاب می شوند تا از بافت صاف اطمینان حاصل شود و از آسیب به روده میگو و خرچنگ جلوگیری شود، در حالی که با شرایط عملیاتی در دمای پایین دستگاه های تولید غذای ماهی مرطوب سازگار است.

سازگاری پس از پردازش: بهبود مقاومت در برابر آب خوراک

تغذیه میگو و خرچنگ به مقاومت آب قوی تری نیاز دارد. پس از اکستروژن، باید پوشش داده شود. دستگاه‌های تهیه غذای مرطوب ماهی را می‌توان به یک دستگاه پوشش ساده مجهز کرد تا پس از سرد شدن گلوله‌ها، یک ماده پوشش ضد آب اسپری کند و زمان پایداری در آب را به 4-6 ساعت افزایش دهد. به طور همزمان، رطوبت خشک کردن به 10٪ -11٪ کنترل می شود. از طریق هم افزایی پارامترهای اکسترودر و پس پردازش، اطمینان حاصل می شود که خوراک کمتر مستعد تجزیه در محیط آبزی پروری است و بهره برداری را بهبود می بخشد.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار