چگونه به طور سیستماتیک مشکلات مرتبط با دستگاه اکسترودر غذای حیوانات خانگی را تعمیر کنیم؟

مرحله 1: ایجاد یک سیاهه خطا برای شناسایی دقیق مسائل اصلی. آمار مربوط به خطاهای اکسترودر را در ماه گذشته جمع‌آوری کنید، نوع خطا، زمان وقوع، روش تعمیر و فاصله زمانی را ثبت کنید و الگوهای خطا را تجزیه و تحلیل کنید. اگر 80٪ از خطاها بر روی انسداد و دماهای غیرعادی متمرکز شده باشند و بیشتر پس از تغییر مواد اولیه رخ دهند، مشکل اصلی احتمالاً پیش‌تصفیه نامناسب مواد اولیه و تنظیمات تأخیری پارامترها است. اگر خطاها عمدتاً به دلیل فرسودگی قطعات باشد، باید به تعمیر و نگهداری تجهیزات و مسائل مربوط به پیری رسیدگی شود.

مرحله 2: بهینه‌سازی از منبع مواد اولیه برای کاهش علل خطا. برای خطاهای مداوم ناشی از مواد اولیه، یک فرآیند پیش‌تصفیه دقیق مواد اولیه ایجاد کنید: مواد اولیه خریداری شده ابتدا باید از طریق یک صفحه ارتعاشی (80 مش یا بالاتر) فیلتر شوند تا ناخالصی‌ها حذف شوند، و سپس رطوبت باید با یک رطوبت‌سنج اندازه‌گیری شود. رطوبت مواد اولیه برای اکسترودرهای خشک باید در 10٪-15٪ و برای اکسترودرهای مرطوب در 18٪-25٪ کنترل شود. مواد اولیه با رطوبت غیرقابل قبول باید خشک یا مرطوب شوند. همزمان، اختلاط مواد اولیه باید یکنواخت باشد تا از غلظت‌های بالای موضعی برخی از اجزا که می‌تواند منجر به اکستروژن غیرعادی شود، جلوگیری شود. یک روش اختلاط «ابتدا دسته کوچک، سپس دسته بزرگ» می‌تواند برای اطمینان از ترکیب ثابت در هر دسته اتخاذ شود.

مرحله 3: یک بازرسی جامع از اجزای اکسترودر انجام دهید و قطعات فرسوده را تعویض کنید. اکسترودر را کاملاً جدا کرده و بازرسی کنید، به ویژه به قطعات آسیب‌پذیر توجه کنید: پیچ، سر قالب، یاتاقان‌ها و واشرها. اگر فرسودگی هر قطعه از استانداردهای مشخص شده فراتر رود (به عنوان مثال، فرسودگی پیچ > 0.5 میلی‌متر، بزرگ شدن سوراخ قالب > 10٪)، باید با یک قطعه جدید جایگزین شود؛ از ادامه استفاده از آن خودداری کنید.

همزمان، سیستم الکتریکی را بازرسی کنید، سیم‌های برق فرسوده، المنت‌های حرارتی و کنترل‌کننده‌های دما را تعویض کنید تا از عملکرد پایدار قطعات الکتریکی اطمینان حاصل شود. برای اکسترودرهای قدیمی‌تر از 3 سال، یک کالیبراسیون دقیق جامع برای تنظیم فاصله بین پیچ و محفظه اکستروژن توصیه می‌شود و دقت ماشین‌کاری تجهیزات را بازیابی می‌کند.

مرحله چهارم: استانداردسازی روش‌های عملیاتی برای جلوگیری از خطای انسانی. بسیاری از خرابی‌های مکرر ناشی از عملکرد نادرست است. یک دفترچه راهنمای عملیاتی اکسترودر دقیق باید تهیه شود که به وضوح بررسی‌های قبل از راه‌اندازی (منبع تغذیه، دما، آماده‌سازی مواد اولیه)، نقاط نظارت کلیدی در حین عملیات (دما، فشار، جریان) و روش‌های تمیز کردن و نگهداری پس از خاموش شدن را تعریف کند. آموزش سیستماتیک را به اپراتورها ارائه دهید و اطمینان حاصل کنید که قبل از شروع کار در یک آزمون قبول می‌شوند تا از خرابی‌های ناشی از عملکرد نادرست جلوگیری شود. به عنوان مثال، قبل از راه‌اندازی دستگاه، رطوبت و محتوای ناخالصی مواد اولیه باید بررسی شود. در حین عملیات، داده‌های دما و فشار باید هر 15 دقیقه یکبار ثبت شود. پس از خاموش شدن، هرگونه مواد اولیه باقی‌مانده در داخل اکسترودر باید کاملاً تمیز شود.

مرحله 5: ایجاد یک سیستم نگهداری منظم برای جلوگیری از خرابی‌ها. یک برنامه نگهداری از «تمیز کردن روزانه، بازرسی‌های جزئی هفتگی و بازرسی‌های کلی ماهانه» ایجاد کنید: ورودی تغذیه، سر قالب و پیچ را روزانه تمیز کنید. روانکاری یاتاقان‌ها، کشش تسمه و آب‌بندی را هفتگی بررسی کنید. و تجهیزات را ماهانه کاملاً جدا کنید، قطعات فرسوده را تعویض کنید و پارامترهای ابزار را کالیبره کنید. همزمان، همکاری بلندمدت با سازنده تجهیزات ایجاد کنید، به طور منظم از تکنسین‌ها دعوت کنید تا بازرسی‌های میدانی تجهیزات را انجام دهند تا به طور فعال خطاهای احتمالی را شناسایی کرده و به یک مدل مدیریت تجهیزات «پیشگیری-اول، تعمیر-دوم» دست یابید و به شکست‌های مداوم در ریشه آنها رسیدگی کنید.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار