چگونه به طور سیستماتیک مشکلات مرتبط با دستگاه اکسترودر غذای حیوانات خانگی را تعمیر کنیم؟

مرحله 1: یک گزارش خطا ایجاد کنید تا مشکلات اصلی را با دقت مشخص کنید. جمع‌آوری آمار مربوط به عیوب اکسترودر در یک ماه گذشته، ثبت نوع خطا، زمان وقوع، روش تعمیر و فاصله زمانی و تجزیه و تحلیل الگوهای خطا. اگر 80 درصد خطاها بر روی انسداد و دماهای غیرعادی متمرکز شوند و بیشتر پس از تغییر مواد خام رخ دهند، مشکل اصلی احتمالاً پیش تصفیه نامناسب مواد خام و تعدیل پارامترهای با تاخیر است. اگر عیوب عمدتاً به دلیل سایش قطعات باشد، باید مسائل مربوط به تعمیر و نگهداری و قدیمی بودن تجهیزات برطرف شود.

مرحله 2: بهینه سازی از منبع مواد خام برای کاهش علل خطا. برای خطاهای مداوم ناشی از مواد خام، یک فرآیند دقیق پیش تصفیه مواد خام ایجاد کنید: مواد خام خریداری شده باید ابتدا از طریق یک صفحه ارتعاشی (80 مش یا بالاتر) فیلتر شوند تا ناخالصی ها حذف شوند و سپس میزان رطوبت باید با رطوبت سنج اندازه گیری شود. رطوبت مواد اولیه برای اکسترودرهای خشک باید در 10-15% و برای اکسترودرهای مرطوب 18-25% کنترل شود. مواد اولیه با رطوبت غیر قابل قبول باید خشک یا مرطوب شوند. به طور همزمان، اختلاط مواد خام باید یکنواخت باشد تا از غلظت بالای موضعی اجزای خاص که می تواند منجر به اکستروژن غیرعادی شود، جلوگیری شود. برای اطمینان از ترکیب ثابت در هر دسته، می توان از روش اختلاط "اول دسته کوچک، بعد دسته بزرگ" استفاده کرد.

مرحله 3: یک تعمیر اساسی جامع از اجزای اکسترودر انجام دهید و قطعات قدیمی را جایگزین کنید. اکسترودر را کاملاً جدا کرده و بازرسی کنید و به قسمت‌های آسیب‌پذیر توجه کنید: پیچ، سر قالب، یاتاقان‌ها و واشرها. اگر سایش هر یک از اجزاء از استانداردهای مشخص شده فراتر رود (به عنوان مثال، سایش پیچ > 0.5 میلی متر، بزرگ شدن سوراخ قالب > 10%)، باید با یک قطعه جدید جایگزین شود. استفاده از آن را ادامه ندهید

به طور همزمان، سیستم الکتریکی را بازرسی کنید، کابل های برق قدیمی، عناصر گرمایشی و کنترل کننده های دما را جایگزین کنید تا از عملکرد پایدار قطعه الکتریکی اطمینان حاصل کنید. برای اکسترودرهای قدیمی تر از 3 سال، یک کالیبراسیون دقیق جامع برای تنظیم فاصله بین پیچ و محفظه اکستروژن توصیه می شود و دقت ماشینکاری تجهیزات را بازیابی می کند.

مرحله چهارم: استانداردسازی روش های عملیاتی برای جلوگیری از خطای انسانی. بسیاری از خرابی های مکرر ناشی از عملکرد نامناسب است. یک کتابچه راهنمای عملیات اکسترودر باید تهیه شود که به وضوح بررسی های قبل از شروع (تامین برق، دما، آماده سازی مواد خام)، نقاط نظارتی کلیدی در حین کار (دما، فشار، جریان) و روش های تمیز کردن و نگهداری پس از خاموش شدن را مشخص کند. ارائه آموزش سیستماتیک به اپراتورها، حصول اطمینان از گذراندن معاینه قبل از شروع کار برای جلوگیری از عملکرد نادرست ناشی از عملکرد نادرست. به عنوان مثال، قبل از راه اندازی دستگاه، رطوبت و میزان ناخالصی مواد اولیه باید بررسی شود. در حین کار، داده های دما و فشار باید هر 15 دقیقه ثبت شود. پس از خاموش شدن، مواد خام باقی مانده در داخل اکسترودر باید کاملا تمیز شوند.

مرحله 5: یک سیستم تعمیر و نگهداری منظم برای جلوگیری از خرابی ایجاد کنید. یک برنامه نگهداری از "تمیز کردن روزانه، بازرسی های جزئی هفتگی، و تعمیرات اساسی ماهانه" تهیه کنید: ورودی خوراک، سر قالب و پیچ را روزانه تمیز کنید. روغن کاری بلبرینگ، کشش تسمه و آب بندی را هر هفته چک کنید. و ماهانه تجهیزات را به طور کامل جدا کنید، قطعات فرسوده را جایگزین کنید و پارامترهای ابزار را کالیبره کنید. همزمان، همکاری طولانی‌مدت با سازنده تجهیزات برقرار کنید، و مرتباً از تکنسین‌ها دعوت کنید تا بازرسی‌های تجهیزات را در محل انجام دهند تا به طور فعال عیوب بالقوه را شناسایی کرده و به مدل مدیریت تجهیزات «اول پیشگیری، تعمیر دوم» دست یابید و به خرابی‌های مداوم در ریشه آنها رسیدگی کند.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار