دستگاه اکسترودر غذای سگ دو پیچ خشک 1000 کیلوگرم بر ساعت در حال تست

خلاصه اجرایی

این گزارش مستندات تأیید کارخانه‌ای دستگاه تولید غذای حیوانات خانگی با پیچ دوقلو از نوع خشک با ظرفیت ۱۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت را ارائه می‌دهد. هدف از آزمایش، اندازه‌گیری عملکرد دستگاه در پردازش فرمولاسیون‌های استاندارد غذای حیوانات خانگی بدون استفاده از دیگ بخار خارجی بود. یافته‌های کلیدی شامل ظرفیت تولید پایدار در ظرفیت نامی، نرخ ژلاتینه شدن نشاسته ۸۸.۵٪ و کنترل حرارتی دقیق از طریق برش مکانیکی و گرمایش الکتریکی است.۱. مشخصات فنی تأیید شدهداده‌های عملکرد زیر در طول عملیات مداوم ۴ ساعته در تأسیسات آزمایش MIKIM ثبت شد.

پارامتر

مقدار ثبت شده

کیلوگرم بر ساعت

آزمایش پایداری و کیفیت اکستروژن با پیچ دوقلوپایداری مکانیکی:

عملیات بدون لرزش با کنترل حرارتی PID (واریانس ± ۲.۰ درجه سانتیگراد).نسبت انبساط هدف ۱.۸ برابر که یکپارچگی ساختاری و قابلیت هضم را تضمین می‌کند.

• یکنواختی خروجی:برش همگام‌سازی شده با سرعت بالا با انحراف طول کمتر از ۰.۴ میلی‌متر.
• من به این محصول علاقه دارم.۲. مشاهدات عملیاتی
• ۲.۱ مدیریت حرارتی و برش مکانیکیدر غیاب بخار خارجی، دستگاه اکسترودر پلت غذای سگ با پیچ دوقلو از نوع خشک به اصطکاک مکانیکی (برش) و عناصر گرمایش الکتریکی متکی است. نظارت نشان داد که با رسیدن ظرفیت تولید به ۱۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت، برش مکانیکی به محرک اصلی حرارتی تبدیل شد. برای حفظ دمای هدف ۱۳۵ درجه سانتیگراد در مناطق پخت، ژاکت‌های خنک‌کننده آب کنترل شده با PLC برای جلوگیری از فرار حرارتی و دناتوره شدن پروتئین استفاده شد.۲.۲ پیش‌شرط‌سازی مواد

آزمایش‌ها تأیید کردند که برای پلاستیک‌سازی مناسب مواد، رطوبت حدود ۱۸٪ در кондиционер دو محوره مورد نیاز است. اگرچه به عنوان "نوع خشک" تعریف شده است، این رطوبت برای عمل به عنوان روان‌کننده و تسهیل "تبخیر" مورد نیاز برای دستیابی به تخلخل مطلوب پلت هنگام خروج از قالب ضروری است.

۲.۳ یکنواختی تشکیل پلت

تحت بار ۱۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت، سیستم برش دوار همگام‌سازی خود را با سرعت اکستروژن حفظ کرد. کیبل حاصل انحراف طولی کمتر از ۰.۴ میلی‌متر را نشان داد. فشار قالب بین ۳۵ تا ۴۵ بار تثبیت شد و پلتی با بافت سطح و یکپارچگی ساختاری سازگار تولید کرد.

۳. سازگاری فرمولاسیون و محدودیت‌های فرآیندگنجاندن چربی:

سطوح چربی داخلی تا ۱۰٪ آزمایش شد. غلظت‌های بالاتر ممکن است اصطکاک را کاهش داده و بر فشار اکستروژن تأثیر بگذارد. پوشش پس از اکستروژن برای فرمولاسیون‌هایی که نیاز به سطوح چربی بالاتر از این حد دارند توصیه می‌شود.

ریز بودن مواد تشکیل دهنده:

آسیاب مواد اولیه باید در ریز بودن ۶۰ مش (تقریباً ۲۵۰ میکرومتر) حفظ شود. مشاهده شد که ذرات درشت‌تر باعث پروفیل‌های فشار ناپایدار و افزایش سایش مکانیکی عناصر پیچ می‌شوند.

نشاسته‌های جایگزین:۴. سوالات متداول

س: تأثیر تغذیه‌ای فرآیند نوع خشک چیست؟

• پ:این سیستم بر اساس اصول دمای بالا زمان کوتاه (HTST) عمل می‌کند. زمان ماند مواد در بشکه ۲۰ تا ۳۰ ثانیه است. این مدت برای پخت نشاسته کافی است در حالی که تخریب اسیدهای آمینه و ویتامین‌های حساس به حرارت به حداقل می‌رسد.

• س: چه فاصله زمانی نگهداری برای مجموعه پیچ مورد انتظار است؟پ:

• بر اساس اندازه‌گیری‌های سایش فعلی، پیچ‌های آلیاژی تخمین زده می‌شود که عمر خدماتی ۴۰۰۰ ساعت عملیاتی داشته باشند، مشروط بر استفاده از مواد آسیاب شده ۶۰ مش و عدم وجود آلاینده‌های معدنی.س: آیا خشک کردن پس از اکستروژن ضروری است؟

پ:

بله. کیبل با رطوبت تقریباً ۱۸٪ از قالب خارج می‌شود. برای دستیابی به رطوبت پایدار در قفسه کمتر از ۱۰٪، یک خشک‌کننده نوار نقاله چند لایه در خط تولید مورد نیاز است.
پ:

درست است. این سیستم "نوع خشک" گرما را از طریق ترکیبی از عناصر گرمایش الکتریکی روی بشکه و اصطکاک مکانیکی از پیچ‌های دوقلو تولید می‌کند. این دستگاه برای تأسیساتی طراحی شده است که زیرساخت دیگ بخار ندارند. با این حال، برای ظرفیت‌های بیش از ۲۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت، سیستم‌های "نوع مرطوب" مبتنی بر بخار اغلب از نظر انرژی کارآمدتر هستند.
پ:

بله. پیکربندی پیچ دوقلو قادر به مدیریت ویسکوزیته بالا و ماهیت پروتئین بالای مواد بدون غلات مانند نخود، عدس و سیب‌زمینی شیرین است. این مواد اغلب به گشتاور بیشتری نیاز دارند که موتور اصلی ۹۰ کیلووات برای تأمین آن پیکربندی شده است.
پ:هزینه‌های عملیاتی شامل برق (تقریباً ۳۵-۴۰ کیلووات ساعت در تن برای اکسترودر)، نیروی کار و قطعات یدکی (پیچ و قالب) است. از آنجایی که دیگ بخار وجود ندارد، در هزینه‌های تصفیه آب و سوخت دیگ بخار صرفه‌جویی می‌کنید، اگرچه مصرف برق در مقایسه با دستگاه‌های نوع مرطوب بیشتر است.

س: چگونه شکل غذای سگ را تغییر دهم؟پ:شکل توسط صفحه قالب تعیین می‌شود. شما می‌توانید با تغییر قالب در جلوی بشکه بین اشکال (مانند قلب، استخوان یا گرد) جابجا شوید. این فرآیند تقریباً ۱۰ تا ۱۵ دقیقه طول می‌کشد.
پ:س: آیا خشک‌کن و روکش روغن برای خط ۱ تن در ساعت ضروری است؟

پ:
س: چه مقدار فضا برای یک خط تولید کامل ۱۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت مورد نیاز است؟

پ:۵. نتیجه‌گیری
کارخانه ما

افتخارات و گواهینامه‌های کیفیت
بسته‌بندی و تحویل