۵ مشکل رایج در دستگاه های خروجی مواد غذایی ماهی کوچک

مشکل رایج 1: دستگاه ساخت پلت غذای ماهی کوچک مسدود شده است و از تخلیه مواد اولیه جلوگیری می کند. دلیل اصلی این است که رطوبت مواد اولیه بیش از حد بالا است (بیش از 15٪) یا قطر سوراخ قالب خیلی کوچک است. راه حل: فوراً برق را قطع کنید و اجازه دهید دستگاه خنک شود. از یک میله تمیز کننده مخصوص برای پاک کردن انسداد از انتهای قالب به صورت معکوس استفاده کنید. مواد اولیه را دوباره خشک کنید تا رطوبت به 12٪-15٪ کاهش یابد. اگر قطر سوراخ قالب خیلی کوچک است، آن را با قالبی با قطر کمی بزرگتر (به عنوان مثال، از 1 میلی متر به 2 میلی متر) جایگزین کنید. نکات پیشگیری: قبل از تولید، رطوبت مواد اولیه را به شدت آزمایش کنید. سرعت تغذیه یکنواخت را حفظ کنید و از ریختن بیش از حد مواد اولیه به یکباره خودداری کنید.

مشکل رایج 2: پلت ها شکل نمی گیرند، شل و شکننده هستند. این امر عمدتاً به دلیل دمای ناکافی (زیر 120 درجه سانتیگراد) یا فشار ناکافی در دستگاه ساخت غذای ماهی کوچک است. راه حل ها: 1. زمان پیش گرمایش اکسترودر را به 15-20 دقیقه افزایش دهید تا اطمینان حاصل شود که دما در 120-140 درجه سانتیگراد تثبیت می شود. سرعت تغذیه را کاهش دهید (به عنوان مثال، از 10 کیلوگرم در ساعت به 5-8 کیلوگرم در ساعت) و فشار را در محفظه اکستروژن افزایش دهید. سرعت پیچ را به طور مناسب افزایش دهید (از 300 دور در دقیقه به 350 دور در دقیقه) تا گرمای اصطکاکی افزایش یابد. اگر مشکل پس از این تنظیمات همچنان ادامه داشت، سایش پیچ اکسترودر را بررسی کنید. در صورت فرسودگی شدید، فوراً آن را تعویض کنید.

مشکل رایج 3: محصول نهایی بوی سوختگی می دهد و به رنگ سیاه است. این به دلیل دمای بیش از حد بالای دستگاه ساخت غذای ماهی کوچک (بالای 160 درجه سانتیگراد) یا سرعت پیچ خیلی کم است. راه حل: فوراً دما را به 130-140 درجه سانتیگراد کاهش دهید. اگر دما نمی تواند تثبیت شود، بررسی کنید که آیا کنترل کننده دما خراب است و فوراً آن را تعمیر کنید. سرعت پیچ را به 350-400 دور در دقیقه افزایش دهید تا زمان ماندگاری مواد اولیه در محفظه اکستروژن کوتاه شود. همزمان، باقیمانده سوخته داخل اکسترودر را تمیز کنید تا از آلودگی مواد اولیه بعدی جلوگیری شود.

مشکل رایج 4: اندازه ذرات ناهموار. مشکل اصلی عدم تطابق بین سرعت کاتر و سرعت خروجی دستگاه اکستروژن غذای حیوانات خانگی یا سایش ناهموار سوراخ سر قالب است. راه حل ها: سرعت کاتر را تنظیم کنید. اگر سرعت خروجی زیاد است، سرعت کاتر را افزایش دهید. سوراخ سر قالب را بررسی کنید. اگر سایش شدید باعث قطر سوراخ های ناهموار شود، سر قالب را فوراً تعویض کنید. از سرعت تغذیه پایدار اطمینان حاصل کنید و از نوسانات سرعت خروجی خودداری کنید.

مشکل رایج 5: محصول نهایی مستعد کپک زدن است. این به دلیل خشک شدن ناقص پس از پردازش یا نگهداری نامناسب است. راه حل ها: گرانول های اکسترود شده را تا دمای اتاق خنک کنید، سپس آنها را با تفنگ هوای گرم در دمای پایین خشک کنید و اطمینان حاصل کنید که رطوبت به زیر 12٪ کاهش می یابد. آنها را در کیسه های مهر و موم شده با ماده خشک کننده بسته بندی کنید و در مکانی خشک و دارای تهویه نگهداری کنید و از محیط های مرطوب خودداری کنید.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار