دستگاه اکسترودر غذای خشک و تر سگ: تفاوت اصلی در اصول کار دستگاه پلت غذای حیوانات خانگی چیست؟

ویژگی اصلی یک دستگاه فرآوری مواد غذایی خشک حیوانات خانگی این است که نیازی به آب اضافی ندارد و به خود گرم کردن مواد اولیه تکیه دارد.پیچ با سرعت بالا می چرخد (معمولا 300-600 rpm)، ایجاد اصطکاک شدید با اتاق اکستروژن. همزمان یک دستگاه گرمایش در افزایش دمای کمک می کند.اجازه دادن به ژلاتینیزه شدن و گسترش مواد اولیه در شرایط دمای بالا (120-160°C) و فشار بالا (3-8 MPa)رطوبت مواد اولیه باید قبل از وارد شدن به تجهیزات در 10 تا 15 درصد کنترل شود. در طول فرآیند نیازی به آب اضافی نیست و محصول نهایی پس از خنک شدن،می تواند حاوی رطوبت 8 تا 12 درصد باشد.این اصل منجر به ساختاری نسبتاً ساده می شود که نیاز به یک سیستم تامین آب و خشک کردن را از بین می برد.سرمایه گذاری اولیه 20-30٪ کمتر از یک خروجی مرطوب است، که آن را برای تولید غذای خشک سگ، غذای ماهی و سایر محصولات مشابه مناسب می کند.

از طرف دیگر، یک دستگاه تهیه غذای خیس حیوانات خانگی، از حالت کار "ارائه آب خارجی + گرمایش بخار" استفاده می کند. این تجهیزات با یک ژنراتور بخار اختصاصی و دستگاه تامین آب مجهز هستند.در طول تولید، بخار یا آب گرم ابتدا به مواد اولیه تزریق می شود تا رطوبت آنها را به 18٪ تا 25٪ افزایش دهد و سپس آنها با پیچ متوسط و کم سرعت (150-300 r/min) بیرون کشیده می شوند.بخار نه تنها رطوبت را فراهم می کند بلکه مواد اولیه را به سرعت به ۱۰۰ تا ۱۴۰ درجه سانتیگراد گرم می کند، کاهش فرسایش پیچ و منجر به ژلاتینی شدن یکنواخت تر.محصول نهایی نیاز به یک فرآیند خشک کردن تخصصی برای کاهش میزان رطوبت به کمتر از 12٪ دارد.این امر هزینه کل خط تولید را در مقایسه با فرآوری خشک حدود 40٪ افزایش می دهد.گلوله های خوراک تولید شده با استفاده از این روش دارای بافت نرم تر و میزان حفظ مواد مغذی 10 تا 15 درصد بالاتر هستند.، باعث می شود آنها مناسب تر برای غذای حیوانات خانگی، خوراک دام و سایر محصولات مشابه باشند.

طرح های اجزای اصلی دو نوع ماشین آلات extruder مواد غذایی حیوانات خانگی نیز به دلیل اصول عملیاتی متفاوت آنها متفاوت است.اکسترودرهای خشک از پیچ هایی با شکاف های عمیق و مواد با سختی بالا برای افزایش گرمایش اصطکاک استفاده می کنند. دیواره داخلی اتاق اکستروژن معمولاً بافت هایی را برای افزایش بیشتر ضریب اصطکاک ارتقا داده است. اکسترودرهای مرطوب دارای شکاف های پیچ کم عمق تر هستند.تمرکز بر انتقال و مخلوط مواد اولیهاتاق اکستروژن مجهز به دریچه های تزریق بخار برای اطمینان از نفوذ یکنواخت رطوبت و گرما است. از نظر مصرف انرژی، اکستروژن های خشک به گرمایش اصطکاک متکی هستند.در نتیجه مصرف انرژی 15 تا 20 درصد بیشتر در هر واحد محصول در مقایسه با اکسترودرهای مرطوببا این حال، آنها مصرف انرژی فرآیند خشک کردن را از بین می برند.مصرف انرژی کلی باید در ارتباط با حجم تولید محاسبه شود، در حالی که مزیت بهره وری گرمایش بخار از اکسترودرهای مرطوب برای تولید در مقیاس بزرگ بیشتر است.

تولید کنندگان باید بر اساس ویژگی های مواد اولیه و الزامات محصول نهایی، اکسترودر مناسب را تعیین کنند:اگر از مواد خام کم رطوبت مانند آرد ذرت یا سویا برای تولید گلوله های خشک استفاده شود.اگر از مواد خام با پروتئین بالا مانند آرد گوشت یا شوراب استخوان تازه برای تولید گلوله های نرم استفاده شود،اکسترودرهای مرطوب باعث ژلاتینیزه شدن بهتر و حفظ مواد مغذی می شونددرک تفاوت های اساسی در اصول کار این دو دستگاه برای جلوگیری از اشتباهات انتخاب بسیار مهم است.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخاری