دستگاه اکسترودر غذای خشک و تر سگ: تفاوت اصلی در اصول کار دستگاه پلت غذای حیوانات خانگی چیست؟

ویژگی اصلی دستگاه فرآوری غذای خشک حیوانات خانگی این است که نیازی به آب اضافی ندارد و به گرمایش خودکار مواد خام متکی است. در حین کار، پیچ با سرعت بالا (معمولاً 300-600 دور در دقیقه) می‌چرخد و اصطکاک شدیدی با محفظه اکستروژن ایجاد می‌کند. همزمان، یک دستگاه گرمایشی به افزایش دما کمک می‌کند و به مواد خام اجازه می‌دهد تحت شرایط دمای بالا (120-160 درجه سانتی‌گراد) و فشار بالا (3-8 مگاپاسکال) ژلاتینه و منبسط شوند. رطوبت مواد خام باید قبل از ورود به تجهیزات در 10٪-15٪ کنترل شود. در طول فرآیند نیازی به آب اضافی نیست و محصول نهایی پس از خنک شدن می‌تواند رطوبتی به اندازه 8٪-12٪ داشته باشد و ماندگاری آن 6-12 ماه باشد. این اصل منجر به ساختاری نسبتاً ساده می‌شود و نیاز به سیستم تامین آب و خشک کردن را از بین می‌برد. سرمایه گذاری اولیه 20٪-30٪ کمتر از اکسترودر مرطوب است و آن را برای تولید غذای خشک سگ معمولی، غذای ماهی و سایر محصولات مشابه مناسب می‌کند.

از سوی دیگر، دستگاه تولید غذای مرطوب حیوانات خانگی از حالت عملیاتی "تامین آب خارجی + گرمایش بخار" استفاده می‌کند. این تجهیزات مجهز به یک مولد بخار و دستگاه تامین آب اختصاصی است. در حین تولید، ابتدا بخار یا آب گرم به مواد خام تزریق می‌شود تا رطوبت آنها به 18٪-25٪ افزایش یابد و سپس توسط یک پیچ با سرعت متوسط-پایین (150-300 دور در دقیقه) اکسترود می‌شوند. بخار نه تنها رطوبت را تامین می‌کند، بلکه به سرعت مواد خام را تا 100-140 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کند و سایش اصطکاکی پیچ را کاهش می‌دهد و در نتیجه ژلاتینه شدن یکنواخت‌تری ایجاد می‌شود. با توجه به رطوبت بالای مواد خام، محصول نهایی به یک فرآیند خشک کردن تخصصی برای کاهش رطوبت به زیر 12٪ نیاز دارد، بنابراین به تجهیزات خشک‌کن اضافی نیاز است. این امر هزینه کلی خط تولید را تقریباً 40٪ نسبت به فرآوری خشک افزایش می‌دهد. با این حال، گلوله‌های خوراک تولید شده با استفاده از این روش بافت نرم‌تری دارند و 10٪-15٪ میزان حفظ مواد مغذی بالاتری دارند و آنها را برای غذای حیوانات خانگی با کیفیت بالا، خوراک دام و سایر محصولات مشابه مناسب‌تر می‌کند.

طراحی اجزای اصلی دو نوع دستگاه اکسترودر غذای حیوانات خانگی نیز به دلیل اصول عملکرد متفاوت آنها متفاوت است. اکسترودرهای خشک از پیچ‌هایی با شیارهای عمیق و مواد با سختی بالا برای افزایش گرمایش اصطکاکی استفاده می‌کنند. دیواره داخلی محفظه اکستروژن معمولاً دارای بافت‌های برجسته است تا ضریب اصطکاک را بیشتر افزایش دهد. اکسترودرهای مرطوب دارای شیارهای پیچ کم عمق‌تری هستند و بر انتقال و اختلاط مواد خام تمرکز دارند. محفظه اکستروژن مجهز به درگاه‌های تزریق بخار است تا از نفوذ یکنواخت رطوبت و گرما اطمینان حاصل شود. از نظر مصرف انرژی، اکسترودرهای خشک به گرمایش اصطکاکی متکی هستند که منجر به مصرف انرژی 15٪-20٪ بیشتر در هر واحد محصول نسبت به اکسترودرهای مرطوب می‌شود. با این حال، آنها مصرف انرژی فرآیند خشک کردن را حذف می‌کنند. مصرف کلی انرژی باید همراه با حجم تولید محاسبه شود - اکسترودرهای خشک برای تولید در مقیاس کوچک کارآمدتر هستند، در حالی که مزیت راندمان گرمایش بخار اکسترودرهای مرطوب برای تولید در مقیاس بزرگتر قابل توجه‌تر است.

تولیدکنندگان باید اکسترودر مناسب را بر اساس ویژگی‌های مواد خام و الزامات محصول نهایی تعیین کنند: اگر از مواد خام با رطوبت کم مانند ذرت یا کنجاله سویا برای تولید گلوله‌های خشک استفاده می‌شود، اکسترودرهای خشک مقرون به صرفه‌تر هستند. اگر از مواد خام با پروتئین بالا مانند آرد گوشت یا آبگوشت استخوان تازه برای تولید گلوله‌های نرم استفاده می‌شود، اکسترودرهای مرطوب ژلاتینه شدن و حفظ مواد مغذی بهتری را ارائه می‌دهند. درک تفاوت‌های اصلی در اصول کار دو اکسترودر برای جلوگیری از خطاهای انتخاب بسیار مهم است.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار