فرآیند تولید گلوله های غذایی ماهی با استفاده از یک ماشین تغذیه ماهی کوچک

مشکلات و راه حل های رایج در فرآیند پف کردن:
1. پف کردن ناکافی و بافت سخت گلوله ها، اغلب ناشی از دمای پایین (زیر 120 درجه سانتیگراد)، فشار ناکافی یا محتوای نشاسته کم در مواد خام است. راه حل: دما را 5-10 درجه سانتیگراد افزایش دهید، سرعت پیچ را برای افزایش فشار تنظیم کنید و فرمول را برای افزایش محتوای نشاسته به بیش از 35٪ بهینه کنید.
2. گلوله های سوخته با بوی بد، ناشی از دمای بیش از حد بالا (بالای 160 درجه سانتیگراد) یا زمان ماندن بیش از حد مواد خام. دما را کاهش دهید، سرعت پیچ را افزایش دهید و باقیمانده سوخته را از قالب و بشکه اکسترودر تمیز کنید تا از آلودگی مواد اولیه بعدی جلوگیری شود.
3. انسداد تجهیزات، اغلب به دلیل رطوبت بیش از حد، اندازه ذرات ناهموار، یا ناخالصی های بیش از حد در مواد خام ایجاد می شود. فوراً دستگاه را متوقف کنید تا خنک شود، قالب و پیچ را برای مواد باقیمانده تمیز کنید، رطوبت و اندازه ذرات مواد خام را دوباره تنظیم کنید، و غربالگری ناخالصی را تقویت کنید.

مسائل و راه حل های پس از پردازش و کیفیت:
1. گلوله‌هایی که رطوبت را جذب می‌کنند و کپک می‌زنند، با رطوبت بیش از حد، ممکن است به دلیل دمای خشک کردن ناکافی، سرد شدن ناکافی، یا بسته‌بندی ضعیف باشد. دمای خشک کردن را افزایش دهید (80-90 درجه سانتیگراد)، زمان خنک شدن را افزایش دهید، با مواد بسته بندی با آب بندی بهتر جایگزین کنید و خشک کننده اضافه کنید. ثانیاً، خوش طعمی ضعیف گلوله ها و مصرف کم ماهی اغلب به دلیل چاشنی ناکافی یا از بین رفتن مواد طعم دهنده ناشی از دماهای بالا در دستگاه اکسترودر خوراک شناور است. این امر مستلزم افزایش مقدار روغن و پودر ماهی اضافه شده، بهینه سازی پارامترهای اکسترودر برای کاهش دما یا استفاده از فرآیندهای پس از چاشنی برای دوباره پر کردن اجزای طعم است. سوم، گلوله ها مستعد شکستن و مقاومت ضعیفی در برابر آب هستند که ناشی از انبساط بیش از حد یا خشک شدن ناقص است. این نیاز به کاهش فشار و دمای اکسترودر و افزایش زمان خشک کردن برای اطمینان از رطوبت کافی دارد.

نکات مدیریت پیشگیرانه: به طور منظم سایش اجزای اصلی (پیچ، بشکه، قالب) دستگاه تولید خوراک شناور را بررسی کنید و در صورت شدید بودن سایش سریعاً آنها را تعویض کنید تا از تأثیر اکستروژن جلوگیری شود. یک مکانیسم بازرسی پیش تصفیه مواد خام ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که اندازه ذرات و محتوای رطوبت مطابق با استانداردها هستند. پارامترهای اکسترودر را در زمان تولید نظارت کنید و به طور منظم سنسورها را کالیبره کنید تا از دقت پارامتر اطمینان حاصل کنید. بقایای تجهیزات را پس از کار کاملاً تمیز کنید و به طور منظم سیستم انتقال را روغن کاری کنید تا از خرابی در کل فرآیند جلوگیری شود.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار