فرآیند تولید گلوله های غذایی ماهی با استفاده از یک ماشین تغذیه ماهی کوچک

مشکلات و راه حل های رایج در فرآیند پف کردن:
1. پف ناکافی و بافت سفت پلت ها، که اغلب ناشی از دمای پایین (زیر 120 درجه سانتیگراد)، فشار ناکافی یا محتوای نشاسته کم در مواد اولیه است. راه حل: افزایش دما به میزان 5-10 درجه سانتیگراد، تنظیم سرعت پیچ برای افزایش فشار و بهینه سازی فرمول برای افزایش محتوای نشاسته به بیش از 35٪.
2. پلت های سوخته با بوی نامطبوع، ناشی از دمای بیش از حد بالا (بالای 160 درجه سانتیگراد) یا زمان ماندگاری بیش از حد مواد اولیه. کاهش دما، افزایش سرعت پیچ و تمیز کردن باقیمانده های سوخته از قالب اکسترودر و بشکه برای جلوگیری از آلودگی مواد اولیه بعدی.
3. گرفتگی تجهیزات، که اغلب ناشی از رطوبت بیش از حد، اندازه ذرات ناهموار یا ناخالصی های بیش از حد در مواد اولیه است. بلافاصله دستگاه را متوقف کنید تا خنک شود، قالب و پیچ را از مواد باقیمانده تمیز کنید، محتوای رطوبت و اندازه ذرات مواد اولیه را دوباره تنظیم کنید و غربالگری ناخالصی ها را تقویت کنید.

مشکلات و راه حل های پس از پردازش و کیفیت:
1. پلت ها رطوبت را جذب کرده و کپک می زنند، با محتوای رطوبت بیش از حد، ممکن است به دلیل دمای خشک کردن ناکافی، خنک کننده ناکافی یا بسته بندی نامناسب باشد. افزایش دمای خشک کردن (80-90 درجه سانتیگراد)، افزایش زمان خنک کردن، جایگزینی با مواد بسته بندی با آب بندی بهتر و افزودن ماده خشک کننده. ثانیاً، طعم نامناسب پلت ها و مصرف کم ماهی اغلب به دلیل چاشنی ناکافی یا از دست رفتن مواد طعم دهنده ناشی از دمای بالا در دستگاه اکسترودر خوراک شناور است. این امر مستلزم افزایش مقدار روغن و پودر ماهی اضافه شده، بهینه سازی پارامترهای اکسترودر برای کاهش دما یا استفاده از فرآیندهای پس از چاشنی برای جبران اجزای طعم دهنده است. ثالثاً، پلت ها مستعد شکستگی هستند و مقاومت کمی در برابر آب دارند که ناشی از انبساط بیش از حد یا خشک شدن ناقص است. این امر مستلزم کاهش فشار و دمای اکسترودر و افزایش زمان خشک شدن برای اطمینان از محتوای رطوبت کافی است.

نکات مدیریت پیشگیرانه: به طور منظم سایش اجزای اصلی (پیچ، بشکه، قالب) دستگاه ساخت خوراک شناور را بررسی کنید، در صورت شدید بودن سایش، آنها را به سرعت تعویض کنید تا از تأثیر بر اثر اکستروژن جلوگیری شود. ایجاد یک مکانیسم بازرسی پیش تصفیه مواد اولیه برای اطمینان از اندازه ذرات و محتوای رطوبت مطابق با استانداردها. نظارت بر پارامترهای اکسترودر در زمان واقعی در طول تولید و کالیبره کردن منظم سنسورها برای اطمینان از دقت پارامترها. پس از عملیات، باقیمانده های تجهیزات را کاملاً تمیز کنید و به طور منظم سیستم انتقال را روغن کاری کنید تا از خرابی در کل فرآیند جلوگیری شود.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار