چگونه گلوله های غذای ماهی با استفاده از یک ماشین غذای ماهی کوچک ساخته می شوند؟

پردازش اولیه مواد اولیه: ایجاد پایه برای اکستروزن. اولین گام نیاز به طراحی یک فرمول بر اساس گونه های ماهی پرورش یافته دارد.مواد غذایی شناور باید حاوی نمک بیشتر (35 تا 50 درصد) باشند.مواد اصلی با آرد ذرت، آرد گندم (منبع نشاسته) ، آرد ماهی و آرد سویا (منبع پروتئین) ترکیب می شوند.با افزودن ویتامین هامواد خام باید برای حذف ناخالصی هایی مانند فلز و سنگ، غربال شوند و سپس تا 80-100 میش خرد شوند تا اندازه ذرات یکنواخت تضمین شود.سپس میزان رطوبت به ۱۲ تا ۱۴ درصد تنظیم می شود.، و مخلوط در یک مخلوط کننده برای 8 تا 12 دقیقه تکان داده می شود تا مواد و رطوبت به طور کامل ادغام شوند،به دست آوردن یک سازگاری که در آن "می تواند به صورت یک توپ با دست شکل می گیرد اما به راحتی در هنگام لمس فرو می ریزد،" اجتناب از دخالت در عملیات بعدی ماشین تغذیه ماهی شناور کوچک.

اکستروژن اکستروژن: شکل دادن هسته و بهینه سازی تغذیه ای. این مرحله به طور کامل به ماشین اکستروژر تغذیه شناور ماهی بستگی دارد و برای تولید گلوله های تغذیه ماهی بسیار مهم است.مواد اولیه پیش پردازش شده به طور یکنواخت به اتاق اکستروزن اکسترودر وارد می شونداکسترودر دو پیچ نیروی برش قوی را از طریق چرخش شبکه تولید می کند و در ترکیب با گرم کردن بخار،ایجاد محیط با دمای بالا 120-160°C و محیط با فشار بالا 3-6MPa در داخل اتاقنشاسته در مواد اولیه به سرعت ژلاتینیزه می شود، پروتئین از بین می رود و رطوبت به بخار فوق گرم تبدیل می شود.فشار به شدت کاهش می یابد لحظه ای که مواد از مرطوب می شود، و بخار به سرعت گسترش می یابد و فرار می کند، ساختاری متخلخل در داخل گلوله ایجاد می کند. همزمان برش دهنده مواد را به گلوله های اندازه ای تنظیم شده (2-5 میلی متر) برش می دهد.مناسب برای اندازه های مختلف ماهیدر مقایسه با آسیاب های گلیسه معمولی، شرایط دمای بالا و فشار بالای ماشین سازی تغذیه شناور می تواند بیش از 90٪ میکروارگانیسم های مضر را از بین ببرد و ایمنی تغذیه را بهبود بخشد.

بعد از پردازش: تضمین کیفیت پایدار.گلوله های اکسترود شده باید بلافاصله به دستگاه خشک کردن و خنک سازی برای خشک کردن تا میزان رطوبت 10 تا 12 درصد ارسال شوند تا از جذب رطوبت و رشد قالب جلوگیری شود.سپس آنها به دمای اتاق خنک می شوند تا سختی گلوله را افزایش دهند. پس از خشک شدن، گلوله های واجد شرایط از طریق یک صفحه لرزش غربال می شوند.و قطعات شکسته شده برای فرآوری ثانویه به سیلو مواد اولیه بازگردانده می شوند.سپس روغن را می توان به صورت پودری برای توابع به صورت مورد نیاز اسپری کرد تا طعم آن بهبود یابد. در نهایت، پس از بررسی آلودگی ها با یک دستگاه تشخیص فلز،محصول در بسته بندی بسته بندی شده و با اطلاعات تغذیه ای و مدت نگهداری برچسب گذاری شده است.، تمام فرآیند تولید را تکمیل می کند.کل فرآیند به یک ماشین اکستروژر تغذیه ماهی غوطه ور برای کنترل دقیق دمای برای جلوگیری از از دست دادن مواد مغذی یا سوزش ذرات تغذیه به دلیل دمای بالا متکی است.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخاری