چگونه گلوله های غذای ماهی با استفاده از یک ماشین غذای ماهی کوچک ساخته می شوند؟

پیش‌تصفیه مواد خام: پایه‌گذاری برای اکستروژن. گام اول مستلزم طراحی فرمولی بر اساس گونه ماهی پرورشی است. خوراک‌های شناور باید محتوای نشاسته بالاتری (35%-50%) داشته باشند، در حالی که خوراک‌های غرق‌شونده می‌توانند محتوای کمتری (25%-35%) داشته باشند. مواد اصلی با آرد ذرت، آرد گندم (منبع نشاسته)، پودر ماهی و کنجاله سویا (منبع پروتئین) ترکیب می‌شوند، با افزودن ویتامین‌ها، مواد معدنی و سایر افزودنی‌های غذایی. مواد خام باید غربال شوند تا ناخالصی‌هایی مانند فلز و سنگ حذف شوند و سپس به مش 80-100 خرد شوند تا اندازه ذرات یکنواخت شود. سپس رطوبت به 12%-14% تنظیم می‌شود و مخلوط به مدت 8-12 دقیقه در یک میکسر هم زده می‌شود تا مواد و رطوبت کاملاً یکپارچه شوند و به قوام برسد که «با دست می‌توان آن را به شکل توپ درآورد اما با لمس به راحتی خرد می‌شود»، و از تداخل با عملیات بعدی دستگاه خوراک ماهی شناور کوچک جلوگیری می‌شود.

اکستروژن: شکل‌دهی هسته و بهینه‌سازی تغذیه. این مرحله کاملاً به دستگاه اکسترودر خوراک ماهی شناور بستگی دارد و برای تولید گلوله خوراک ماهی حیاتی است. مواد خام پیش‌تصفیه شده به طور یکنواخت وارد محفظه اکستروژن اکسترودر می‌شوند. اکسترودر دو مارپیچی با چرخش درگیر، نیروی برشی قوی ایجاد می‌کند و همراه با گرمایش بخار، محیطی با دمای بالا 120-160 درجه سانتی‌گراد و محیطی با فشار بالا 3-6 مگاپاسکال را در داخل محفظه ایجاد می‌کند. نشاسته موجود در مواد خام به سرعت ژلاتینه می‌شود، پروتئین دناتوره می‌شود و رطوبت به بخار فوق گرم تبدیل می‌شود. فشار در لحظه‌ای که مواد از قالب خارج می‌شوند به شدت کاهش می‌یابد و بخار به سرعت منبسط و خارج می‌شود و ساختار متخلخلی را در داخل گلوله ایجاد می‌کند. همزمان، کاتر مواد را به گلوله‌هایی با اندازه مشخص (2-5 میلی‌متر) برش می‌دهد که برای اندازه‌های مختلف ماهی مناسب است. در مقایسه با آسیاب‌های گلوله‌ساز معمولی، شرایط دمای بالا و فشار بالای دستگاه تولید خوراک شناور می‌تواند بیش از 90٪ از میکروارگانیسم‌های مضر را از بین ببرد و ایمنی خوراک را بهبود بخشد.

پس از پردازش: اطمینان از کیفیت پایدار. گلوله‌های اکسترود شده باید بلافاصله به دستگاه خشک‌کن و خنک‌کننده فرستاده شوند تا به رطوبت 10%-12% خشک شوند تا از جذب رطوبت و رشد کپک جلوگیری شود. سپس آنها تا دمای اتاق خنک می‌شوند تا سختی گلوله افزایش یابد. پس از خشک شدن، گلوله‌های واجد شرایط از طریق یک صفحه ارتعاشی غربال می‌شوند و قطعات شکسته شده به سیلو مواد خام برای پردازش ثانویه بازگردانده می‌شوند. سپس، روغن را می‌توان اسپری کرد و در صورت نیاز برای چاشنی زدن پودر کرد تا طعم و مزه بهبود یابد. در نهایت، پس از بررسی ناخالصی‌ها با یک آشکارساز فلزی، محصول در بسته‌بندی مهر و موم می‌شود و با اطلاعات تغذیه‌ای و تاریخ انقضا برچسب‌گذاری می‌شود و کل فرآیند تولید تکمیل می‌شود. کل فرآیند به یک دستگاه اکسترودر خوراک ماهی غرق‌شونده برای کنترل دقیق دما متکی است تا از از دست رفتن مواد مغذی یا سوختن ذرات خوراک به دلیل دمای بالا جلوگیری شود.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار