بهینه سازی و تکنیک های عیب یابی برای سیستم های تجهیزات خط اکسترودر خوراک حیوانات خانگی از نوع خشک

هسته بهینه سازی سیستم تجهیزات خط تولید مواد غذایی شناور بهبود سرعت پاسخ گرمایش و خنک سازی است.کپسول های گرمایش مقاومتی سنتی با گرم کننده های الکترومغناطیسی جایگزین می شوند، افزایش بهره وری گرمایش از 50٪ تا 60٪ به بیش از 90٪ و ارائه سرعت گرمایش سریعتر؛ دمای از دمای اتاق به 150 ° C در تنها 5-8 دقیقه افزایش می یابد،خیلی سریعتر از 15-20 دقیقه گرم کردن مقاومتدر عین حال، بخاری های الکترومغناطیسی با قدرت متفاوت با توجه به نیازهای حرارتی بخش های مختلف اکسترودر مطابقت دارند: قدرت در بخش گسترش افزایش می یابد (به عنوان مثال.برای سیستم خنک کننده، در حالی که قدرت در بخش تغذیه کاهش می یابد (به عنوان مثال، 1.5kW در هر متر) ، گرمایش دقیق را تضمین می کند.یک ژاکت خنک کننده آب مارپیچی به دیواره بیرونی بشکه اضافه می شود، تشکیل یک سیستم خنک کننده دوگانه از "برد آب + خنک کننده هوا" در ارتباط با یک فن خنک کننده هوا.سیستم خنک کننده آب می تواند به سرعت در عرض 30 ثانیه برای کاهش درجه حرارت به محدوده مورد نظر مداخله کند..

بهینه سازی سیستم تشخیص و کنترل دمای، کلید کنترل دقیق دمای است. سنسور ترموکوپل استاندارد با یک سنسور مقاومت پلاتین PT100 جایگزین شد.بهبود دقت اندازه گیری از ±1°C به ±0°C.1°C. موقعیت نصب سنسور نیز از نزدیک کویل گرمایش به طرف ذوب دیواره داخلی بشکه تنظیم شد تا از انحراف اندازه گیری جلوگیری شود.سیستم کنترل PLC ارتقا یافته است، اضافه کردن یک تابع "ربط درجه حرارت-سرعت". هنگامی که سرعت پیچ اکسترودر افزایش می یابد (به دلیل افزایش تولید گرما برش مکانیکی) ، سیستم به طور خودکار قدرت گرمایش را کاهش می دهد.وقتی سرعت کاهش می یابد، قدرت گرمایش را به طور خودکار افزایش می دهد و به تعادل دمایی پویا می رسد. همزمان، الگوهای پارامتر دمایی برای انواع مختلف تغذیه در سیستم کنترل تنظیم شده است،امکان یک کلیک برای بازگشت در هنگام تغییر انواع تولید، کاهش زمان تنظیم.

در صورتی که درجه حرارت بالا نرود، ابتدا بررسی کنید که آیا دستگاه گرمایش معیوب است یا خیر.استفاده از یک مولتی متر برای بررسی ولتاژ خروجی از گرم کننده الکترومغناطیسیاگر ولتاژ 0 باشد، بخار دهنده یا ماژول کنترل معیوب را تعویض کنید. سپس، رطوبت مواد اولیه را بررسی کنید؛ اگر رطوبت بیش از 16٪ باشد،مدت خشک شدن را برای کاهش رطوبت قبل از پردازش افزایش دهید.. اگر گرم شدن بیش از حد رخ می دهد، ابتدا سیستم خنک کننده را برای انسداد بررسی کنید و مقیاس را از ژاکت خنک شده با آب و گرد و غبار از فن خنک شده با هوا پاک کنید. اگر سیستم خنک کننده طبیعی باشد،بررسی سرعت پیچ و به طور مناسب افزایش سرعت برای افزایش سرعت تغذیه، اجازه می دهد مواد اولیه برای جذب برخی از گرما و کاهش دمای بشکه.

نوسانات دمای بیش از حد یک مشکل رایج دیگر است که اغلب به دلیل سنسورهای شل یا تغذیه نامنظم ایجاد می شود. برای مقابله با این امر، ابتدا سنسور را دوباره ایمن کرده و کالیبراسیون کنید تا اندازه گیری دقیق را تضمین کنید.بعدش فیدر رو چک کناگر سرعت تغذیه نوسان داشته باشد، سرعت تغذیه را به سطح پایدار تنظیم کنید و در صورت لزوم آن را با یک تغذیه فرکانس متغیر جایگزین کنید تا تغذیه یکنواخت حاصل شود.اگر گرم شدن بیش از حد محلی رخ دهد (مانند افزایش ناگهانی درجه حرارت در یک منطقه خاص از بخش اکستروز)، ممکن است به دلیل انجماد مواد اولیه و انسداد در داخل بشکه باشد. بلافاصله ماشین را متوقف کنید، بشکه را جدا کنید تا مواد اولیه باقی مانده را تمیز کنید.و بررسی فاصله مناسب بین پیچ و بشکه. اگر فضای خالی بیش از حد بزرگ است ، پیچ را جایگزین کنید تا از تجمع مواد اولیه و سوختن جلوگیری شود.

نگهداری روزانه خط اکستروژر مواد غذایی حیوانی برای کنترل دمای ضروری است.اندازه گیری سنسور دما و سیستم کنترل ماهانه، هر سه ماه یکبار وضعیت بسته بندی و عملکرد سیستم خنک کننده را بررسی کنید.و مهر و موم های قدیمی و لوله های آب را به موقع جایگزین کنید تا اطمینان حاصل شود که سیستم تجهیزات همیشه در وضعیت عملکرد خوبی است و پشتیبانی سخت افزاری برای کنترل دقیق دمای را فراهم می کند.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخاری