مراحل ساخت پلت غذای ماهی با استفاده از دستگاه ساخت خوراک ماهی غرق‌شونده

انتخاب مواد اولیه اصلی و سازگاری آنها با اکستروژن آرد ذرت و آرد گندم از مواد اولیه ترجیحی بر پایه نشاسته هستند. این مواد دارای خواص ژلاتینه شدن خوبی هستند و از اکستروژن پشتیبانی می کنند و هسته خوراک شناور را تشکیل می دهند. نسبت آنها باید بین 35 تا 50 درصد کنترل شود. اگر محتوای نشاسته خیلی کم باشد، دستگاه اکسترودر خوراک ماهی در حال غرق شدن نمی تواند منافذ کافی را ایجاد کند و شناور شدن ذرات را دشوار می کند. اگر نسبت خیلی زیاد باشد، ذرات سختی ندارند و به راحتی از هم جدا می شوند. مواد خام پروتئینی با کیفیت بالا مانند پودر ماهی و کنجاله سویا باید انتخاب شوند که 25 تا 40 درصد است. محتوای پروتئین بیش از حد از ژلاتینه شدن نشاسته جلوگیری می کند و بر اثر اکستروژن تأثیر می گذارد. تعادل باید از طریق محتوای نشاسته مناسب حاصل شود. از افزودن مواد خام با فیبر زیاد (مانند پودر کاه و دانه های آبجو) خودداری کنید. مقدار اضافه باید ≤15٪ باشد در غیر این صورت مانع از ژلاتینه شدن نشاسته می شود و منجر به اکستروژن ناکافی و تسریع سایش پیچ و بشکه اکسترودر می شود.

طراحی فرمولاسیون هدفمند (مناسب برای گونه های مختلف ماهی). ماهی کپور علف، کپور معمولی و سایر ماهی‌های ته‌نشین (غذای غرق‌شده): 30 درصد آرد ذرت + 25 درصد کنجاله سویا + 15 درصد کنجاله ماهی + 15 درصد آرد گندم + 10 درصد کنجاله گیاهی + 5 درصد روغن. میزان رطوبت باید در 13-14٪ کنترل شود. این خوراک باید با پارامترهای دمای پایین و فشار کم دستگاه تولید خوراک شناور تطبیق داده شود تا از غرق شدن گلوله پایدار اطمینان حاصل شود.

باس، تیلاپیا و سایر ماهی های سطح متوسط ​​به بالا (خوراک شناور): 40٪ آرد ذرت + 15٪ آرد گندم + 20٪ پودر ماهی + 15٪ کنجاله سویا + 10٪ روغن. محتوای نشاسته را افزایش دهید و با پارامترهای دمای بالا و فشار بالا یک اکسترودر سازگار شوید تا از شناوری و مقاومت در برابر آب اطمینان حاصل کنید.

تغذیه ماهی جوان: مقدار پودر ماهی را به 25 تا 30 درصد افزایش دهید، محتوای نشاسته را به 30 تا 35 درصد کاهش دهید و مواد خام را تا 100 مش آسیاب کنید. با پارامترهای کم سرعت و دمای پایین یک اکسترودر خوراک شناور تطبیق دهید تا گلوله ها شل شده و به راحتی قابل هضم باشند.

جزئیات کلیدی پیش تصفیه مواد خام میزان رطوبت مواد خام باید بین 12 تا 14 درصد به شدت کنترل شود که محدوده بهینه برای عملکرد کارآمد اکسترودر است. رطوبت بیش از حد می تواند باعث چسبیدن مواد خام به پیچ و مردن دستگاه تغذیه ماهی شناور کوچک شود که منجر به انسداد شود. رطوبت ناکافی منجر به گرمایش اصطکاکی ناکافی، نیاز به مصرف بخار اضافی و افزایش هزینه های انرژی می شود. تمام مواد خام باید کاملاً و به طور یکنواخت مخلوط شوند تا از محتوای نشاسته یا پروتئین موضعی بالا جلوگیری شود که منجر به کیفیت ذرات ناهموار پس از پردازش می شود. به طور همزمان، تمیز کردن کامل ناخالصی ها برای جلوگیری از سایش و پارگی اجزای اصلی اکسترودر ضروری است.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار