ویژگی های مواد غذایی تولید شده توسط ماشین آلات تولید مواد غذایی ماهی چیست؟

تنظیم انعطاف‌پذیر خواص فیزیکی، سازگاری با تمام سناریوهای آبزی‌پروری را فراهم می‌کند. دستگاه ساخت پلت خوراک ماهی شناور می‌تواند با تنظیم دما، فشار، سرعت پیچ و پارامترهای قالب، ویژگی‌های پلت خوراک را دقیقاً کنترل کند: هنگام تولید خوراک آبزیان شناور، افزایش دما و فشار، ساختار متخلخل یکنواختی را در داخل پلت‌ها ایجاد می‌کند و به میزان شناوری بیش از 95٪ و مقاومت در برابر آب 8 تا 12 ساعت دست می‌یابد که برای ماهی‌های سطح متوسط ​​تا بالایی مناسب است. هنگام تولید خوراک غرق‌شونده، کاهش درجه انبساط، چگالی پلت را در 1.1-1.3 گرم بر سانتی‌متر مکعب کنترل می‌کند که برای ماهی‌های کف‌زی مناسب است. برای خوراک دام و طیور، سختی را می‌توان به 2-5 کیلوگرم تنظیم کرد و جویدن و قابلیت هضم را متعادل کرد. اگر پلت‌ها شناوری ضعیفی دارند و سریعاً غرق می‌شوند، معمولاً به دلیل دمای ناکافی یا فشار کم در دستگاه ساخت پلت خوراک ماهی کوچک است. این امر مستلزم افزایش دما به میزان 5-10 درجه سانتی‌گراد، تنظیم سرعت پیچ برای افزایش فشار و بهینه‌سازی محتوای نشاسته مواد اولیه به بیش از 35٪ است.

پایداری با کیفیت بالا، ذخیره‌سازی و حمل و نقل را راحت‌تر می‌کند. پس از اکستروژن و خشک کردن/خنک کردن در دمای بالا، خوراک تولید شده توسط دستگاه اکسترودر پلت خوراک ماهی شناور، رطوبت را در 12٪-14٪ کنترل می‌کند. این امر منجر به ساختار پلت فشرده‌ای می‌شود که کمتر مستعد جذب رطوبت و رشد کپک است و عمر مفید را 1-2 ماه نسبت به خوراک‌های سنتی افزایش می‌دهد. علاوه بر این، پلت‌ها یکنواختی بالایی را نشان می‌دهند، با میزان شکستگی ≤3٪، که احتمال خرد شدن در حین حمل و نقل را کاهش می‌دهد و ضایعات خوراک را بیش از 50٪ کاهش می‌دهد. اگر پلت‌ها مستعد خرد شدن هستند یا مقاومت کمی در برابر آب دارند، باید پارامترهای اکسترودر بررسی شوند: اکستروژن بیش از حد منجر به پلت‌های شل می‌شود، در حالی که فشار ناکافی منجر به فشردگی ناکافی می‌شود. در این موارد، باید دما و فشار را کاهش داد و پارامترهای خشک کردن را برای دستیابی به رطوبت مورد نیاز تنظیم کرد. در صورت لزوم، می‌توان 1٪-2٪ چسب برای تثبیت ساختار اضافه کرد.

نکات کلیدی برای اطمینان از یکنواختی پلت: دستگاه اکسترودر پلت خوراک ماهی شناور کوچک، دستگاه تغذیه اجباری و برش دقیق، خطای قطر و طول پلت را در محدوده ±0.2 میلی‌متر کنترل می‌کند و از مشکلات پلت‌سازی ناهموار خوراک‌های پلت‌شده سنتی جلوگیری می‌کند. اگر اندازه‌های ذرات ناسازگار یا ذرات تغییر شکل یافته زیادی وجود دارد، لازم است بررسی شود که آیا سر قالب اکسترودر فرسوده شده است و آیا سرعت برش مناسب است یا خیر. سر قالب فرسوده را به موقع تعویض کنید، پارامترهای برش را کالیبره کنید و در عین حال اطمینان حاصل کنید که اندازه ذرات مواد اولیه یکنواخت است (80-100 مش) تا از قالب‌گیری اکستروژن ناهموار ناشی از تفاوت‌های اندازه ذرات جلوگیری شود.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار