تکنیک های کنترل دمای و تخلیه رطوبت برای خشک کردن و خنک کردن در خط تولید مواد غذایی حیوانات خانگی DE چیست؟

گلوله های خوراک آبزی تازه تولید شده از آسیاب گلوله به دمای 80-110 درجه سانتیگراد می رسد و رطوبت آن بیش از 20٪ است. فرآیندهای خشک کردن و خنک کردن نامناسب می تواند منجر به رشد کپک و آسیب به مواد مغذی حساس به گرما شود. یک کارخانه خوراک آبزیان شاندونگ به دلیل کاهش 60 درصدی ویتامین C در یک دسته از خوراک باس ناشی از کنترل نامناسب دمای خشک کردن، ضرر اقتصادی مستقیم 50000 یوان را متحمل شد. تکنیک های اصلی برای فرآیند خشک کردن و خنک کردن عبارتند از "کنترل درجه حرارت گرادیان و رطوبت زدایی دقیق".

عملیات خشک کردن به یک تکنیک "کنترل دمای قطعه‌ای" برای جلوگیری از اتلاف مواد مغذی و خشک شدن ناهموار ناشی از یک دما نیاز دارد. خشک کن های درام چرخشی معمولاً از سه ناحیه گرمایشی تشکیل شده اند: منطقه تغذیه در دمای 70-80 درجه سانتیگراد کنترل می شود تا رطوبت سطح به سرعت تبخیر شود. ناحیه میانی به 80-90 درجه سانتیگراد افزایش می یابد تا رطوبت داخلی کاملاً از بین برود. و منطقه تخلیه به 60-70 درجه سانتیگراد کاهش می یابد تا از خشک شدن بیش از حد و تولید گرد و غبار جلوگیری شود. زمان خشک شدن باید بر اساس اندازه گلوله تنظیم شود: 25-30 دقیقه برای تغذیه میگو (2-3 میلی متر) و 15-20 دقیقه برای تغذیه ماهی (3-5 میلی متر). در حین کار، یک رطوبت سنج باید در خروجی خشک کن نصب شود تا رطوبت خوراک را در زمان واقعی کنترل کند و اطمینان حاصل شود که رطوبت نهایی در 12-13٪ کنترل می شود. این رطوبت، پایداری ذخیره سازی را تضمین می کند و از شکنندگی و شکستگی گلوله جلوگیری می کند.

کلید عملیات خنک کننده "تطبیق جریان هوا و کنترل اختلاف دما" است. هنگام استفاده از خنک کننده ضد جریان، سرعت جریان هوا باید با توجه به دمای گلوله و میزان رطوبت تنظیم شود. برای گلوله های گرم و مرطوب که تازه وارد کولر می شوند، سرعت جریان هوا باید در 3-4 متر بر ثانیه کنترل شود تا گرمای سطح به سرعت حذف شود. هنگامی که دمای گلوله به زیر 40 درجه می رسد، سرعت جریان هوا باید به 1-2 متر بر ثانیه کاهش یابد تا رطوبت باقیمانده به آرامی حذف شود. زمان خنک‌سازی معمولاً بین 15 تا 20 دقیقه کنترل می‌شود و در نهایت دمای گلوله را به دمای اتاق نزدیک می‌کند (اختلاف دمایی که بیش از 5 درجه سانتیگراد نباشد) تا از دمای بیش از حد بالای گلوله‌ها از ایجاد «تعریق» و آبرسانی مجدد پس از بسته‌بندی جلوگیری شود. در حین کار، صفحه فیلتر کولر باید به طور مرتب و هر 4 ساعت یکبار تمیز شود تا از گرفتگی فیلتر و کاهش راندمان خنک کننده جلوگیری شود. به طور همزمان، وضعیت عملکرد فن باید برای اطمینان از جریان هوای پایدار بررسی شود. اگر جریان هوا ناکافی تشخیص داده شود، گرد و غبار جمع شده روی پروانه فن باید به سرعت تمیز شود.

خشک کردن و خنک کردن خوراک های ویژه نیاز به تکنیک های سفارشی دارد. برای خوراک های آبزی با پروبیوتیک های اضافه شده، دمای خشک کردن باید زیر 50 درجه سانتیگراد کنترل شود تا از کشتن پروبیوتیک ها جلوگیری شود. در این حالت، زمان خشک کردن باید با استفاده از روش خشک کردن با دمای پایین و آهسته به 35-40 دقیقه افزایش یابد. برای تغذیه آبزیان شناور، سرعت هوا باید به طور مناسب به 4-5 متر بر ثانیه در طول فرآیند خنک‌سازی افزایش یابد تا از حذف یکنواخت رطوبت از گلوله‌ها و حفظ پایداری شناور اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، گلوله های خشک و خنک شده باید غربال شوند تا ذرات شکسته و گرد و غبار حذف شوند. برای اطمینان از یکنواختی گلوله های خوراک، میزان ذرات شکسته باید زیر 5 درصد کنترل شود. ذرات شکسته غربال شده را می توان برای استفاده مجدد به مرحله اختلاط بازگرداند و ضایعات مواد خام را کاهش داد.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار