تکنیک های کنترل دمای و تخلیه رطوبت برای خشک کردن و خنک کردن در خط تولید مواد غذایی حیوانات خانگی DE چیست؟

گلوله های تازه تولید شده از پالایشگاه گلوله به دمای 80 تا 110 درجه سانتیگراد و رطوبت بیش از 20 درصد می رسند.خشک کردن و خنک کردن نادرست می تواند منجر به رشد قارچ و آسیب رساندن به مواد مغذی حساس به گرما شودیک کارخانه تغذیه ی آبی شان دونگ به دلیل از دست دادن ۶۰ درصد ویتامین C در یک دسته از خوراک کباب به دلیل کنترل نامناسب دمای خشک شدن، خسارت اقتصادی مستقیم ۵۰ هزار یوآن را متحمل شده است.تکنیک های اصلی برای فرآیند خشک کردن و خنک سازی "کنترل درجه حرارت شیب دار و رطوبت زدایی دقیق. "

عملیات خشک کردن نیاز به یک تکنیک "کنترل درجه حرارت قطعی" برای جلوگیری از از دست دادن مواد مغذی و خشک شدن نامنظم ناشی از یک دمای واحد دارد.خشک کن های مداری چرخشی معمولاً شامل سه منطقه گرمایش هستند: منطقه تغذیه در ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد کنترل می شود تا رطوبت سطح به سرعت تبخیر شود. منطقه وسط به ۸۰ تا ۹۰ درجه سانتیگراد افزایش می یابد تا رطوبت داخلی به طور کامل از بین برود.و منطقه تخلیه به 60-70°C کاهش می یابد تا از خشک شدن بیش از حد و تولید گرد و غبار جلوگیری شود.زمان خشک کردن باید با توجه به اندازه گلوله تنظیم شود: 25-30 دقیقه برای خوراک میگو (2-3mm) و 15-20 دقیقه برای تغذیه ماهی (3-5mm).یک رطوبت سنج باید در خروجی خشک کن نصب شود تا محتوای رطوبت خوراک را در زمان واقعی کنترل کند.، اطمینان حاصل شود که محتوای رطوبت نهایی در 12-13٪ کنترل می شود. این محتوای رطوبت ثبات ذخیره سازی را تضمین می کند و از شکنندگی و شکستن گلوله جلوگیری می کند.

کلید کار خنک کننده "تطابق جریان هوا و کنترل تفاوت دما" است.سرعت جریان هوا باید با توجه به دمای گلوله و محتوای رطوبت تنظیم شود.برای گلوله های گرم و مرطوب که تازه وارد خنک کننده شده اند، سرعت جریان هوا باید با سرعت 3-4 متر در ثانیه کنترل شود تا گرمای سطحی را به سرعت از بین ببرد.سرعت جریان هوا باید به 1-2 متر در ثانیه کاهش یابد تا رطوبت باقی مانده به آرامی از بین برود.زمان خنک شدن معمولاً در 15-20 دقیقه کنترل می شود. ultimately bringing the pellet temperature close to room temperature (temperature difference not exceeding 5℃) to prevent excessively high pellet temperatures from causing "sweating" and rehydration after packagingدر طول کار، صفحه فیلتر خنک کننده باید به طور منظم، هر 4 ساعت تمیز شود تا از گرد و غبار جلوگیری شود و باعث کاهش کارایی خنک کننده شود.وضعیت عملکرد فن باید برای اطمینان از جریان ثابت هوا بررسی شود.اگر جریان هوایی ناکافی تشخیص داده شود، گرد و غبار تجمع شده بر روی رولر فن باید بلافاصله تمیز شود.

خشک کردن و خنک کردن خوراک های ویژه نیاز به تکنیک های سفارشی دارد. برای خوراک های آبی با پروبیوتیک های اضافه شده، دمای خشک شدن باید کمتر از 50 درجه سانتیگراد کنترل شود تا از مرگ پروبیوتیک ها جلوگیری شود.در اين مورد، زمان خشک شدن باید به 35 تا 40 دقیقه افزایش یابد، با استفاده از یک روش خشک کردن آهسته در دمای پایین.سرعت هوا باید به طور مناسب به ۴ تا ۵ متر در ثانیه افزایش یابد تا اطمینان حاصل شود که رطوبت از گلوله ها به طور یکنواخت حذف می شود و ثبات شناور را حفظ می کند.علاوه بر این، گلوله های خشک شده و خنک شده باید برای حذف ذرات شکسته و گرد و غبار غربالگری شوند.میزان ذرات شکسته باید کمتر از ۵٪ باشد تا یکنواخت بودن گلوله های خوراک تضمین شود.ذرات شکسته شده را می توان برای استفاده مجدد به مرحله مخلوط کردن برگردانید و ضایعات مواد اولیه را کاهش دهید.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخاری