روش های نگهداری روزانه و عیب یابی برای تجهیزات خط تولید گلوله های تغذیه ماهی

The equipment maintenance of a floating fish meal production line is far more challenging than that of a livestock and poultry feed production line because the high moisture and high salt content of the raw materials accelerates equipment corrosion and wearیک کارخانه تغذیه در استان ژجیانگ زمان توقف خط تولید خود را از 8 ساعت در ماه به 1 ساعت کاهش داد با ایجاد یک سیستم نگهداری تجهیزات علمی،افزایش بهره وری تولید 15٪تکنیک های نگهداری تجهیزات باید برای هر قطعه تجهیزات و هر مرحله اجرا شود، با تمرکز بر سه جزء اصلی: قطعات آسیب پذیر، سیستم انتقال،و سیستم الکتریکی.

نگهداری قطعات آسیب پذیر نیاز به "بررسی منظم و تعویض زودهنگام" دارد.بازرسی های روزانه لازم است برای بررسی انسداد در سوراخ های حلقه و لباس بر روی بافت سطح رول های فشار. اگر سوراخ های مات مسدود شده اند ، از یک سوزن تمیز کننده خاص برای پاک کردن آنها استفاده کنید ، و پس از آن روغن ضد زنگ را استفاده کنید. رول های فشار را فوراً هنگامی که عمق لباس بیش از 1 میلی متر باشد جایگزین کنید.چکش ها و صفحه نمایش از خردکن نیاز به بازرسی هفتگیچکش ها باید بلافاصله پس از فرسایش برگردانده شوند و هنگامی که فرسایش بیش از 2 میلی متر باشد جایگزین شوند.برای جلوگیری از وارد شدن مواد خام ناقص در مراحل بعدی، صفحه نمایش های سوراخ شده باید بلافاصله تعمیر و یا تعویض شوند.. تیغه های مخلوط کننده کولر باید هر دو هفته بررسی شوند تا مواد چسبنده را از بین ببرند. اگر تیغه ها تغییر شکل داده باشند، باید بلافاصله اصلاح شوند تا مخلوط یکنواخت تضمین شود.

مراقبت اصلی از سیستم انتقال در خط تولید آرد ماهی، "تزریق و جلوگیری از خوردگی مناسب است." جعبه گير مستلزم بررسي هفتگي سطح روغن روان کننده استدر صورتی که روغن غلیظ یا سیاه شده باشد، بلافاصله آن را با روغن هیدرولیک ضد فرسایش شماره ۴۶ جایگزین کنید.داخل گیربکس را با سوخت دیزل تمیز کنیددر حال حاضر، در حال حاضر، در حال حاضر، در حال حاضر، در حال حاضر، در حال حاضر، در حال حاضر.اگر پیدا شود که لاغرهای گلوله ای در حال پوست شدن هستند یا مهر و موم ها پیر شده اند، بلافاصله لاغرها را جایگزین کنید.به دلیل رطوبت بالا در محیط تولید خوراک آبی، اجزای انتقال مستعد زنگ هستند. اجزای انتقال در معرض زنگ باید ماهانه با روغن ضد زنگ پوشانده شوند.و بعد از خاموش کردن تجهیزات با فیلم پلاستیکی پوشانده شده است تا از آسیب رطوبت جلوگیری شود.

تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی خط تولید مواد غذایی شناور ماهی نیاز به جلوگیری از رطوبت و گرد و غبار و نظارت در زمان واقعی دارد." کابينت هاي کنترل برق بايد مجهز به خليه كننده باشند تا رطوبت داخلي کمتر از 60 درصد باشد ". قبل از شروع ماشین هر روز، با استفاده از یک تنفس کننده برای خشک کردن داخل کابینت کنترل. بررسی اتصالات سیم کشی برای تهویه یا اکسیداسیون / زنگ; اگر زنگ یافت می شودبشکنش و روغن رسانا بزارشسنسورها برای سیستم الکتریکی بسیار مهم هستند؛ سنسورهای درجه حرارت و رطوبت باید هر هفته برای اطمینان از داده های دقیق کالیبراسیون شوند.در طول کار تجهیزات، جریان و ولتاژ موتور باید در زمان واقعی نظارت شود. اگر جریان بیش از 10٪ از مقدار نامی باشد،بلافاصله سرعت تغذیه را کاهش دهید و برای جلوگیری از بیش از حد و سوختگی موتور، مسدود شدن مواد یا گیر کردن تجهیزات را بررسی کنید..

ایجاد یک دفتر نگهداری تجهیزات یک روش مهم برای جلوگیری از خرابی ها است.و تعویض قطعات آسیب پذیر برای هر قطعه تجهیزاتخلاصه کردن الگوهای فرسایش تجهیزات با استفاده از داده های لاگ، توسعه برنامه های تعویض از قبل، و جلوگیری از وقفه تولید به دلیل خرابی ناگهانی.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخاری