روش های نگهداری روزانه و عیب یابی برای تجهیزات خط تولید گلوله های تغذیه ماهی

تعمیر و نگهداری تجهیزات خط تولید پودر ماهی شناور بسیار چالش برانگیزتر از خط تولید خوراک دام و طیور است زیرا رطوبت بالا و محتوای نمک زیاد مواد خام باعث تسریع خوردگی و سایش تجهیزات می شود. یک کارخانه خوراک در استان ژجیانگ با ایجاد یک سیستم نگهداری تجهیزات علمی، زمان توقف خط تولید خود را از 8 ساعت در ماه به 1 ساعت کاهش داد و راندمان تولید را 15 درصد افزایش داد. تکنیک های نگهداری تجهیزات باید برای هر قطعه از تجهیزات و هر مرحله با تمرکز بر سه جزء اصلی اجرا شوند: بخش های آسیب پذیر، سیستم انتقال و سیستم الکتریکی.

تعمیر و نگهداری قطعات آسیب پذیر نیاز به "بازرسی منظم و تعویض زود هنگام" دارد. قالب حلقه و غلتک فشار آسیاب گلوله ای قطعات آسیب پذیر هسته هستند. بازرسی های روزانه برای بررسی انسداد سوراخ های قالب حلقه و سایش بافت سطح غلتک های فشار ضروری است. اگر سوراخ های قالب مسدود شده است، از یک سوزن تمیز کننده مخصوص استفاده کنید تا گرفتگی آنها را یکی یکی باز کنید و سپس روغن ضد زنگ بزنید. هنگامی که عمق سایش بیش از 1 میلی متر شد، غلتک های فشار را بلافاصله تعویض کنید. چکش ها و صفحه های سنگ شکن نیاز به بازرسی هفتگی دارند. چکش ها باید بلافاصله پس از سایش برگردانده شوند و زمانی که سایش از 2 میلی متر بیشتر شد، تعویض شوند. برای جلوگیری از ورود مواد اولیه نامرغوب به مراحل بعدی، صفحات دارای سوراخ باید فوراً تعمیر یا تعویض شوند. تیغه های همزن نرم کننده باید هر دو هفته یکبار بازرسی شوند تا هرگونه ماده چسبنده از بین برود. اگر تیغه ها تغییر شکل داده اند، باید به سرعت اصلاح شوند تا از اختلاط یکنواخت اطمینان حاصل شود.

نگهداری اصلی سیستم انتقال در خط تولید پودر ماهی "روغنکاری و جلوگیری از خوردگی کافی" است. گیربکس نیاز به بررسی هفتگی سطح روغن روانکاری دارد و آن را بین علائم نشان داده شده حفظ می کند. در صورت کدر یا سیاه شدن روغن بلافاصله با استفاده از روغن هیدرولیک ضد سایش شماره 46 آن را تعویض کنید. هنگام تعویض روغن، داخل گیربکس را با گازوئیل کاملا تمیز کنید. یاتاقان های موتور نیاز به استفاده روزانه از گریس مبتنی بر لیتیوم و جداسازی و بازرسی سه ماهه دارند. اگر یاتاقان توپ در حال کنده شدن یا پیر شدن آب‌بندها بود، فوراً یاتاقان‌ها را تعویض کنید. به دلیل رطوبت زیاد در محیط تولید خوراک آبزیان، اجزای انتقال مستعد زنگ زدگی هستند. اجزای انتقال در معرض باید هر ماه با روغن ضد زنگ پوشانده شوند و پس از خاموش شدن تجهیزات با لایه پلاستیکی پوشانده شوند تا از آسیب رطوبت جلوگیری شود.

تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی خط تولید غذای ماهی شناور نیاز به "پیشگیری از رطوبت و گرد و غبار و نظارت در زمان واقعی" دارد. کابینت های کنترل برق باید مجهز به رطوبت گیر باشند تا رطوبت داخلی زیر 60% حفظ شود. قبل از راه اندازی دستگاه هر روز، از یک دمنده برای خشک کردن داخل کابینت کنترل استفاده کنید. اتصالات سیم کشی را برای تراکم یا اکسیداسیون/زنگ بررسی کنید. اگر زنگ زدگی پیدا شد، آن را سمباده بزنید و گریس رسانا بمالید. سنسورها برای سیستم الکتریکی بسیار مهم هستند. سنسورهای دما و رطوبت باید هر هفته کالیبره شوند تا از داده های دقیق اطمینان حاصل شود. اگر داده ها جابجا شد، آنها را به سرعت تنظیم یا جایگزین کنید. در طول کارکرد تجهیزات، جریان و ولتاژ موتور باید در زمان واقعی نظارت شود. اگر جریان از 10 درصد مقدار نامی بیشتر شد، فوراً نرخ تغذیه را کاهش دهید و برای جلوگیری از اضافه بار و فرسودگی موتور، انسداد مواد یا گیر کردن تجهیزات را بررسی کنید.

ایجاد یک گزارش نگهداری تجهیزات یک تکنیک مهم برای جلوگیری از خرابی است. زمان تعمیر و نگهداری، محتوای نگهداری و تعویض قطعات آسیب پذیر را برای هر قطعه از تجهیزات با جزئیات ثبت کنید. الگوهای سایش تجهیزات را با استفاده از داده های گزارش خلاصه کنید، برنامه های جایگزینی را از قبل تهیه کنید و از وقفه های تولید به دلیل نقص های ناگهانی جلوگیری کنید.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار