تکنیک های کنترل کیفیت خط اکسترودر مواد غذایی ماهی خشک

یک فرمول خوب نیاز به عملکرد خوب برای تبدیل شدن به یک خوراک خوب دارد. فرمول های تغذیه آبزی نیاز به دقت بسیار بالا دارند.حتی انحرافات جزئی در مخلوط مواد تشکیل دهنده می تواند منجر به رشد ضعیف و تضعیف ایمنی در ماهی و میگو شود.

تکنیک های اصلی برای کار کردن یک خط اکستروژر آرد ماهی خشک، وزن دقیق و تغذیه متوالی است.دقت مقیاس باید از قبل کالیبراسیون شود تا اطمینان حاصل شود که خطا وزن در ±0 کنترل می شود..1٪. کالیبراسیون باید هر روز قبل از راه اندازی با استفاده از وزنهای استاندارد انجام شود. توالی تغذیه باید از اصل "بزرگ به کوچک، سنگین به سبک" پیروی کند.شامل مواد تشکیل دهنده عمده مانند آرد ذرت و سویا، سپس مواد حاوی پروتئین بالا مانند آرد ماهی و آرد میگو اضافه کنید و در نهایت مخلوط های اولیه، ویتامین ها، مواد معدنی،و سایر قطعات ردیابی برای جلوگیری از چسبیدن قطعات ردیابی به دیواره داخلی تجهیزات و باعث از دست دادنبرای افزودنی هایی که در مقادیر بسیار کمی استفاده می شوند (به عنوان مثال، کمتر از 100 گرم در هر تن خوراک) ، باید از یک تکنیک "پیش از رقیق کردن" استفاده شود.قبل از اضافه کردن به مخلوط کننده مخلوط کنید و با مقدار کمی نخض رقیق کنید تا توزیع یکسانی را تضمین کنید.کل فرآیند آماده سازی مواد تشکیل دهنده باید ثبت شود و داده های مواد تشکیل دهنده برای هر دسته از خوراک باید برای ردیابی کیفیت حفظ شود.

کلید موفقیت مخلوط کردن در خط اکسترودر مواد غذایی حیوانات در "زمان و سرعت کنترل شده و توزیع یکنواخت" است.با زمان مخلوط شدن کنترل شده در 4-5 دقیقه. زمان مخلوط کردن خیلی کوتاه منجر به ترکیب نامنظم می شود، در حالی که زمان طولانی منجر به درجه بندی مواد اولیه می شود. بار مخلوط کننده باید در 60٪ - 80٪ از حجم موثر آن کنترل شود.بار ناکافی منجر به مخلوط ناقص خواهد شد، در حالی که بار بیش از حد مانع از تحریک صحیح مواد اولیه می شود.نمونه ها باید از هر دسته گرفته شوند تا یکسانی مخلوط با استفاده از تیتراسیون یون کلرید مورد آزمایش قرار گیرد.ضریب تغییر باید کمتر از 7٪ باشد. اگر یکنواخت مخلوط کردن با استاندارد مطابقت نداشته باشد، خیس شدن بادکنک مخلوط کننده باید بررسی شود.و زمان مخلوط یا بار باید تنظیم شود.

کنترل کیفیت مستلزم "بررسی کامل فرآیند و کنترل نقاط کلیدی" است. پس از دریافت مواد اولیه، رطوبت و محتوای پروتئین خام باید آزمایش شود.میزان رطوبت آرد ماهی باید کمتر از ۱۰ درصد باشد.، و محتوای پروتئین خام حداقل 60٪. میزان رطوبت ذرت باید کمتر از 14٪ کنترل شود تا از خراب شدن مواد غذایی به دلیل رطوبت بیش از حد جلوگیری شود. پس از گلوله سازی، مقاومت خیس شدن گلوله ها،سختیمقاومت خیس شدن را با استفاده از "طریقه غوطه ور شدن در آب استاتیک" آزمایش می کنند، گوله ها را در آب تمیز 25 درجه سانتیگراد قرار می دهند و زمان تجزیه را ثبت می کنند.غذا دادن به خرچنگ باید بیش از ۴۰ دقیقه طول بکشد.، و غذا دادن به ماهی ها بیش از 30 دقیقه است. سختی گوله با استفاده از یک تست کننده سختی مورد آزمایش قرار می گیرد، که بین 20-30N کنترل می شود. سختی ناکافی منجر به تجزیه آسان می شود،در حالی که سختی بیش از حد بر هضم تاثیر می گذارد. خوراک های آماده باید برای شاخص های میکروبی مورد آزمایش قرار گیرند. تعداد کل باکتری ها باید کمتر از 1 × 104 CFU / g کنترل شود.و تعداد قارچ کمتر از 500 CFU/g برای جلوگیری از بیماری در ماهی ها و میگو به دلیل سطوح بیش از حد میکروبی.

ایجاد یک "سیستم ردیابی دسته" یک تکنیک کنترل کیفیت حیاتی است. هر دسته از خوراک با یک شماره تولید برچسب گذاری می شود، اطلاعات مانند منبع مواد اولیه،داده های مواد تشکیل دهندهدر صورت بروز مشکلات کیفیت، می توان علت آن را به سرعت ردیابی کرد و اقدامات اصلاحی را انجام داد.ما به طور منظم بازخورد از مشتریان آبداری را جمع آوری می کنیم و پارامترهای عملیات تولید را با توجه به رشد ماهی و میگو تنظیم می کنیم، تشکیل یک مدیریت حلقه بسته از "تولید بازخورد بهینه سازی".

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخاری