مواد اساسی برای گلوله های تغذیه ماهی استروژن شده

افزودنی‌های غنی‌سازی تغذیه‌ای: تکمیل دقیق کمبودهای تغذیه‌ای. افزودنی‌های ویتامین باید به ویتامین‌های ترکیبی پایدار (0.1٪-0.3٪) اولویت دهند. ویتامین‌های منفرد (مانند ویتامین C و E) می‌توانند 40٪-60٪ در دماهای بالای 120 درجه سانتی‌گراد در اکسترودر از دست بروند. ویتامین‌های ترکیبی، پس از عملیات پوشش‌دهی، می‌توانند حفظ را به بیش از 70٪ افزایش دهند. افزودنی‌های معدنی (مانند کلسیم، فسفر و روی، 1٪-2٪) باید محلول در آب باشند تا از رسوب در حین اکستروژن در دستگاه تولید غذای سگ جلوگیری شود، که می‌تواند پیچ و قالب را فرسوده کند، در حالی که جذب کارآمد توسط ماهی را تضمین می‌کند. این افزودنی‌ها باید در مرحله اختلاط مواد اولیه به طور یکنواخت مخلوط شوند. افزودن بیش از حد می‌تواند طعم‌پذیری خوراک را کاهش دهد و ممکن است با قطعات فلزی داخل اکسترودر واکنش نشان دهد و عمر تجهیزات را کوتاه کند.

افزودنی‌های دردناکی و پایداری: بهینه‌سازی کیفیت پلت. افزودنی‌های روغن (مانند روغن ماهی و روغن سویا، 3٪-5٪) طعم‌پذیری خوراک را بهبود می‌بخشند و پس از اکستروژن یک لایه محافظ تشکیل می‌دهند و مقاومت پلت در برابر آب را افزایش می‌دهند. یک فرآیند "افزودن پس از" مورد نیاز است، که در آن روغن پس از خنک شدن دستگاه اکسترودر غذای حیوانات خانگی و تخلیه مواد اسپری می‌شود تا از اکسیداسیون و تخریب در دماهای بالا جلوگیری شود. اختلاط قبلی مواد اولیه اصطکاک مواد را کاهش می‌دهد و منجر به تغذیه ناهموار و اکستروژن ناکافی می‌شود. بایندرها (مانند کربوکسی متیل سلولز سدیم، 0.5٪-1٪) می‌توانند تراکم پلت را افزایش داده و شکستگی را کاهش دهند، به ویژه برای خوراک‌های غرق‌شونده مناسب هستند. با این حال، مقدار اضافه شده باید به شدت کنترل شود. مقادیر بیش از حد فشار اکسترودر را افزایش می‌دهد و باعث مسدود شدن قالب و تأثیر بر هضم ماهی می‌شود. افزودنی‌های پروبیوتیک (0.05٪-0.1٪) باید پس از اکستروژن و خنک شدن اضافه شوند، زیرا دمای بالای اکسترودر فعالیت آنها را به طور کامل از بین می‌برد. استفاده از یک اکسترودر مرطوب با دمای پایین (80-100 درجه سانتی‌گراد) می‌تواند حفظ پروبیوتیک را بهبود بخشد.

تنظیم هم‌افزایی افزودنی‌ها و اکسترودر. هنگام افزودن افزودنی‌های حساس به حرارت (ویتامین‌ها، پروبیوتیک‌ها)، دمای دستگاه اکسترودر غذای سگ باید به 80-100 درجه سانتی‌گراد کاهش یابد، یا باید از ترکیبی از فرآیند "پف کردن با دمای پایین + افزودن پس از" استفاده شود. هنگام افزودن مواد معدنی یا بایندرها، سرعت اکسترودر باید افزایش یابد (350-400 دور در دقیقه) تا از اختلاط کامل مواد اطمینان حاصل شود و از غلظت‌های موضعی بیش از حد بالا جلوگیری شود. در عین حال، قالب و پیچ اکسترودر باید به طور منظم تمیز شوند تا بقایا از بین بروند، زیرا افزودنی‌ها می‌توانند به راحتی در داخل تجهیزات جمع شده و توده شوند و باعث انسداد و تأثیر بر تداوم تولید شوند.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار