چگونه باید یک خط تولید تغذیه شناور ماهی کار کند؟

"مقاومت خیس شدن" خوراک های آبی یک شاخص اصلی کیفیت است و این شاخص به طور کامل توسط فرآیند گلوله سازی کنترل می شود.یک کارخانه تغذیه در استان جیانگسو مقاومت خیس شدن خوراک کرپ چمن را از ۲۵ دقیقه به ۴۵ دقیقه بهبود بخشید و میزان خوراک نخورده شده را از ۱۲٪ به ۳٪ کاهش داد، به طور قابل توجهی افزایش نرخ خرید مجدد در میان مشتریان آبداری. تکنیک های گلوله سازی عمدتاً در اطراف سه جنبه قرار دارند: انتخاب تجهیزات، تنظیم پارامترها و کنترل فرآیند.

انتخاب رنگ مرطوب کننده برای گلوله سازی ضروری است و باید با گونه های ماهی خاص متناسب باشد.ویژگی های تغذیه حیوانات آبی مختلف نسبت دیافراژ و فشرده سازی را تعیین می کندبرای خوراک میگو، موردهای حلقه ای با گشایش 2-3 میلی متر و نسبت فشرده سازی کنترل شده در 1:8 (نسبت طول قالب به قطر گشایش) گلوله های متراکم و مقاوم به خیس شدن را تضمین می کنند.کرپ کروسیان، و سایر مواد غذایی ماهی های بالغ، از رنگ ها با دیافراگم 3-5 میلی متر و نسبت فشرده سازی 1: 6 استفاده می شود، مقاومت خیس شدن و بهره وری تغذیه را متعادل می کند.تغذیه ماهی های تزئینی از رنگ های حلقه ای با دیافراگم 1-2 میلی متر و نسبت فشرده سازی 1 استفاده می کنند:7، که منجر به گلوله های کوچک و به راحتی بلعیده می شود. مواد حلقه ای باید از فولاد آلیاژ 38CrMoAl باشد، که پس از درمان نیتراید، به سختی HRC60 یا بالاتر می رسد.که عمر آن را در مقایسه با فولاد معمولی سه برابر افزایش می دهد. در طول کار، حلقه میله باید به صورت دوره ای بر اساس فرسایش تغییر یابد و بلافاصله هنگامی که قطر سوراخ میله بیشتر از 0.5mm افزایش می یابد جایگزین شود.

تطبیق دقیق پارامترهای گلوله سازی بسیار مهم است، با کنترل های کلیدی تمرکز بر درجه حرارت، فشار و سرعت چرخش.درجه حرارت باید به 110-120°C برسد تا نشاسته به طور کامل ژلاتینی شود و یک ساختار متراکم ایجاد کند.برای تغذیه ماهی های آب شیرین، دمای آن باید در 90 تا 100 درجه سانتیگراد کنترل شود تا از آسیب دیدن ویتامین ها جلوگیری شود. کنترل فشار، مکمل دمای آن است.فشار کاری آسیاب گلوله دار باید در 10-15MPa ثابت باشد.فشار خیلی پایین باعث می شود که گلوله ها گسسته شوند، در حالی که فشار خیلی بالا باعث می شود که گلوله ها خیلی سخت شوند و هضم ماهی ها و میگو ها را تحت تاثیر قرار دهد.فشار را می توان با تنظیم فاصله بین رول فشار و حلقه می شود کنترل (حفاظت آن در 0.1-0.3mm). سرعت رول باید با سرعت تغذیه هماهنگ شود، که به طور معمول در 150-200 rpm کنترل می شود. سرعت بیش از حد می تواند منجر به طول ذرات نابرابر شود،در حالی که سرعت ناکافی باعث کاهش بهره وری تولید می شود.

کلید کنترل فرآیند "تصحیح در زمان واقعی" است. در طول کار، کیفیت ذرات باید هر 10 دقیقه بررسی شود، با توجه به صافی و ترک ها در سطح ذرات،و تست مقاومت به فوم با مالیدن دستاگر سطح ذرات خشن است یا دارای برها است، ممکن است نشان دهنده فرسایش دی یا رطوبت مواد اولیه کافی باشد؛ در این مورد، دی نیاز به تعویض یا افزایش رطوبت است.اگر ذرات به راحتی شکسته شونددر این حالت، فشار کافی نیست؛ فاصله بین رول و قالب باید کاهش یابد. اگر ذرات بیش از حد سخت باشند، دمای گلوله سازی یا نسبت فشرده سازی باید کاهش یابد.همزمانمواد خام باقیمانده بین قالب و رول باید به طور منظم تمیز شوند.و دستگاه باید هر 2 ساعت متوقف شود تا با هوای فشرده پاک شود تا از چسبیدن مواد و تشکیل ذرات نامنظم جلوگیری شود..

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخاری