چگونه باید یک خط تولید تغذیه شناور ماهی کار کند؟

"مقاومت خیساندن" خوراک آبزیان یک شاخص اصلی کیفیت است و این شاخص کاملاً توسط فرآیند پلت کردن کنترل می شود. یک آسیاب خوراک در استان جیانگ سو مقاومت خیساندن خوراک ماهی کپور علف را از 25 دقیقه به 45 دقیقه بهبود بخشید و با بهینه‌سازی تکنیک‌های پلت‌سازی، نرخ خوراک نخورده را از 12 درصد به 3 درصد کاهش داد و نرخ خرید مجدد را در میان مشتریان آبزی‌پروری به‌طور قابل‌توجهی افزایش داد. تکنیک‌های گلوله‌سازی عمدتاً حول سه جنبه می‌چرخند: انتخاب تجهیزات، تنظیمات پارامتر و کنترل فرآیند.

انتخاب دای حلقه ای برای گلوله سازی اساسی است و باید متناسب با گونه های ماهی خاص باشد. ویژگی های تغذیه آبزیان مختلف دیافراگم و نسبت فشرده سازی را تعیین می کند. برای تغذیه میگو، قالب های حلقه با دیافراگم 2-3 میلی متر و نسبت تراکم کنترل شده در 1:8 (نسبت طول قالب به قطر دهانه) از گلوله های متراکم و مقاوم در برابر خیساندن اطمینان حاصل می کند. برای تغذیه ماهی کپور علف، کپور صلیبی و سایر ماهیان بالغ، قالب های حلقه ای با دهانه 3-5 میلی متر و نسبت تراکم 1:6 استفاده می شود که مقاومت خیساندن و راندمان تغذیه را متعادل می کند. خوراک ماهیان زینتی از قالب های حلقه ای با دهانه 1-2 میلی متر و نسبت تراکم 1:7 استفاده می کند که در نتیجه گلوله های کوچک و به راحتی بلعیده می شود. مواد قالب حلقه در حالت ایده آل باید فولاد آلیاژی 38CrMoAl باشد که پس از عملیات نیتریدینگ، سختی HRC60 یا بالاتر را به دست می آورد و عمر مفید آن را تا سه برابر نسبت به فولاد معمولی افزایش می دهد. در حین کار، قالب حلقه باید به طور دوره ای بر اساس سایش چرخانده شود و هنگامی که قطر سوراخ قالب بیش از 0.5 میلی متر افزایش یافت، بلافاصله جایگزین شود.

تطبیق دقیق پارامترهای گلوله‌سازی با تمرکز کنترل‌های کلیدی بر دما، فشار و سرعت چرخش بسیار مهم است. برای پلت کردن خوراک میگو و خرچنگ، دما باید به 110-120 درجه سانتیگراد برسد تا نشاسته کاملاً ژلاتینه شود و یک ساختار متراکم تشکیل شود. برای تغذیه ماهی آب شیرین، درجه حرارت باید در 90-100 درجه سانتیگراد کنترل شود تا از آسیب رساندن به ویتامین ها جلوگیری شود. کنترل فشار مکمل دما. فشار کاری آسیاب گلوله دای حلقه باید در 10-15MPa پایدار باشد. فشار خیلی کم باعث شل شدن گلوله ها می شود، در حالی که فشار زیاد باعث سفت شدن گلوله ها می شود و بر هضم ماهی و میگو تأثیر می گذارد. فشار را می توان با تنظیم شکاف بین غلتک فشار و قالب حلقه (حفظ آن در 0.1-0.3 میلی متر) کنترل کرد. سرعت غلتک باید با نرخ تغذیه هماهنگ شود که معمولاً در 150-200 دور در دقیقه کنترل می شود. سرعت بیش از حد می تواند منجر به طول ذرات ناهموار شود، در حالی که سرعت ناکافی باعث کاهش راندمان تولید می شود.

کلید کنترل فرآیند «تصحیح بلادرنگ» است. در حین کار، کیفیت ذرات باید هر 10 دقیقه بررسی شود، صافی و ترک روی سطح ذرات رعایت شود و مقاومت کف با مالش دستی آزمایش شود. اگر سطح ذرات ناهموار یا دارای سوراخ باشد، ممکن است نشان دهنده سایش قالب یا رطوبت ناکافی مواد خام باشد. در این مورد، قالب باید تعویض شود یا رطوبت تهویه افزایش یابد. اگر ذرات به راحتی بشکنند، فشار کافی نیست. فاصله بین غلتک و قالب باید کاهش یابد. اگر ذرات خیلی سخت باشند، دمای گلوله شدن یا نسبت تراکم باید کاهش یابد. به طور همزمان، مواد خام باقیمانده بین قالب و غلتک باید به طور منظم تمیز شود و دستگاه باید هر 2 ساعت متوقف شود تا با هوای فشرده تمیز شود تا از چسبندگی مواد و تشکیل ذرات ناهموار جلوگیری شود.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار