تکنیک های عملیاتی برای یک خط تولید مواد غذایی آبی چیست؟

الزامات برای پیش تصفیه مواد خام در خطوط اکسترودر خوراک ماهی نوع خشک به مراتب بیشتر از نیازهای خوراک دام و طیور است. این به این دلیل است که ماهی ها و میگوها دارای محیط های تغذیه ای منحصر به فرد هستند و به خوراک هایی با ثبات و تعادل تغذیه ای خوب نیاز دارند. این امر مستلزم کنترل دقیق بر هر جزئیات عملیاتی در مرحله پیش تصفیه است.

هسته غربالگری مواد خام «حذف ناخالصی‌ها و خالص‌سازی خوراک» است که نیازمند یک مکانیسم غربالگری دوگانه است. مرحله اول از یک صفحه ارتعاشی استفاده می کند که اندازه مش صفحه را با توجه به نوع ماده خام تنظیم می کند. مواد خام پروتئین حیوانی مانند پودر ماهی و پودر میگو از صفحه نمایش 20 مش برای حذف قطعات استخوان و ناخالصی ها استفاده می کنند. مواد خام گیاهی مانند ذرت و کنجاله سویا از صفحه 12 مش برای جداسازی سنگ و خاک استفاده می کنند. مرحله دوم به تجهیزات جداسازی مغناطیسی نیاز دارد، با استفاده از یک میدان مغناطیسی قوی برای جذب بقایای فلزی از مواد خام، جلوگیری از سایش بعدی تجهیزات و خطر بلع تصادفی ماهی و میگو. در حین کار، جعبه جمع آوری فلزی جداکننده مغناطیسی باید هر 2 ساعت یکبار تمیز شود تا از پایداری قدرت میدان مغناطیسی بالای 12000 گاوس اطمینان حاصل شود. اگر شدت میدان مغناطیسی به زیر 8000 گاوس کاهش یابد، لازم است آهنرباها را مجدداً مغناطیس یا جایگزین کنید.

کلید مرحله پودر شدن در خطوط اکسترودر خوراک دام در "کنترل اندازه ذرات در صورت نیاز" نهفته است، زیرا حیوانات مختلف آبزی نیازهای متفاوتی برای اندازه ذرات مواد خام دارند. غذای بچه ماهی نیاز به پودر شدن مواد خام تا ظرافت مش 100 یا بیشتر با قطر ذرات کمتر از 0.15 میلی متر دارد تا از قابلیت هضم و جذب آسان اطمینان حاصل شود. باید از یک پودر کننده بسیار ریز استفاده شود و اندازه ذرات ریز را می توان با تنظیم سرعت آسیاب چکشی (که در 3000 دور در دقیقه کنترل می شود) بدست آورد. برای تغذیه ماهی بالغ، اندازه ذرات ماده خام را می توان در مش 60-80 کنترل کرد و یک آسیاب چکشی معمولی کافی است. فاصله بین آسیاب چکشی و صفحه باید 1-2 میلی متر باشد تا از پودر شدن بیش از حد و افزایش مصرف انرژی جلوگیری شود. اندازه ذرات باید برای هر دسته در طول فرآیند پودر شدن، با استفاده از یک غربال استاندارد آزمایش شود. اگر اندازه ذرات الزامات را برآورده نمی کند، دیافراگم صفحه نمایش یا نرخ تغذیه باید به سرعت تنظیم شود. نرخ تغذیه باید در سطحی حفظ شود که از مسدود شدن تجهیزات جلوگیری کند و جریان پایدار را تضمین کند.

فرآیند تهویه در خط تولید خوراک شناور برای بهبود کیفیت خوراک بسیار مهم است. تکنیک اصلی "کنترل دقیق دما و رطوبت" است. دمای تهویه برای خوراک آبزیان باید طبق فرمول مواد خام تنظیم شود. برای تغذیه با پودر ماهی به عنوان ماده اصلی، دمای تهویه باید در 95-100 درجه سانتیگراد کنترل شود تا از دناتوره شدن پروتئین کافی اطمینان حاصل شود. برای تغذیه با مواد گیاهی، دما باید در 85-90 درجه سانتیگراد کنترل شود تا از ژلاتینه شدن بیش از حد نشاسته جلوگیری شود. کنترل رطوبت از اهمیت بیشتری برخوردار است. رطوبت مواد اولیه باید با استفاده از سیستم اسپری بخار روی 16-18 درصد تنظیم شود. هنگامی که رطوبت زیر 15٪ است، خوراک مستعد گرد و غبار است. وقتی بالای 19 درصد باشد مستعد چسبیدن به تجهیزات است. در طول عملیات، وضعیت مواد خام پس از تهویه باید به صورت بلادرنگ کنترل شود. شرایط ایده‌آل این است که مواد خام در صورت فشرده شدن با دست به هم چسبیده شوند، اما پس از آزاد شدن، به راحتی از هم جدا شوند. در عین حال، داده های دما و رطوبت باید هر ساعت ثبت شود تا یک رکورد ردیابی تشکیل شود.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار