تکنیک های عملیاتی برای یک خط تولید مواد غذایی آبی چیست؟

الزامات برای پیش پردازش مواد اولیه در خطوط extruder خوراک ماهی خشک بسیار بالاتر از مواد غذایی دام و مرغ است.این به این دلیل است که ماهی ها و خرچنگ ها محیط های غذایی منحصر به فرد دارند، نیاز به خوراک با ثبات خوب و تعادل تغذیه ای دارد. این امر نیاز به کنترل دقیق هر جزئیات عملیاتی در مرحله پیش از درمان دارد.

هسته غربالگری مواد اولیه "از بین بردن ناخالصی ها و تصفیه مواد غذایی" است که نیاز به مکانیسم غربالگری دوگانه دارد.تنظیم اندازه ی میش صفحه بر اساس نوع مواد اولیهمواد خام پروتئین حیوانی مانند آرد ماهی و آرد میگو از یک صفحه 20 میش برای حذف تکه های استخوان و ناخالصی استفاده می کنند.مواد اولیه گیاهی مانند ذرت و فول سویا از یک صفحه 12 میش برای جدا کردن سنگ ها و خاک استفاده می کنند.مرحله دوم نیاز به تجهیزات جداسازی مغناطیسی دارد که از یک میدان مغناطیسی قوی برای جذب زباله های فلزی از مواد اولیه استفاده می کنند.جلوگیری از فرسایش بعدی تجهیزات و خطر خوردن تصادفی آن توسط ماهی ها و خرچنگ هادر طول کار، جعبه جمع آوری فلز جدا کننده مغناطیسی باید هر 2 ساعت تمیز شود تا اطمینان حاصل شود که قدرت میدان مغناطیسی بیش از 12،000 گاوس پایدار است.اگر قدرت میدان مغناطیسی کمتر از 8 باشد،000 گاوس، لازم است که دوباره مغناطیس شود یا مغناطیس را به سرعت جایگزین کند.

کلید مرحله خرد کردن در خطوط اکستروژر مواد غذایی حیوانات در "کنترل اندازه ذرات در صورت لزوم" است." چون حیوانات آبي مختلف نيازمندي هاي بسيار متفاوت براي اندازه ذرات مواد اوليه دارندخوراک کباب ماهی نیاز به مواد خام است که به یک ظریف 100 میش یا بالاتر، با قطر ذرات کمتر از 0.15 میلی متر، برای اطمینان از هضم و جذب آسان، خرد شود.باید از یک پلتفرم بسیار نازک استفاده شود.، و اندازه ذرات ظریف را می توان با تنظیم سرعت آسیاب چکش (کنترل در 3000 rpm) به دست آورد. برای خوراک ماهی بالغ، اندازه ذرات مواد اولیه را می توان در 60-80 mesh کنترل کرد.و یک آسیاب چکشی معمولی کافی استفاصله بین آسیاب چکش و صفحه باید در حدود 1-2 میلی متر حفظ شود تا از پودر بیش از حد و افزایش مصرف انرژی جلوگیری شود.اندازه ذرات باید برای هر دسته در طول فرآیند پودر سازی آزمایش شود.اگر اندازه ذرات با الزامات مطابقت نداشته باشد، دیافراگم صفحه یا سرعت تغذیه باید به سرعت تنظیم شود.سرعت تغذیه باید در سطحی حفظ شود که از انسداد تجهیزات جلوگیری کند و جریان پایدار را تضمین کند..

فرآیند تنظیم در خط تولید تغذیه شناور برای بهبود کیفیت تغذیه بسیار مهم است. تکنیک اصلی "کنترل دقیق دمای و رطوبت است.دمايي براي تغذيه حيوانات آبي بايد با توجه به فرمول مواد اوليه تنظیم شودبرای خوراک با آرد ماهی به عنوان عنصر اصلی، دمای تنظیم باید در 95-100 °C کنترل شود تا از ناهنجاری کافی پروتئین اطمینان حاصل شود.درجه حرارت باید در 85-90°C کنترل شود تا از ژلاتینی شدن بیش از حد نشاسته جلوگیری شود.کنترل رطوبت حتی مهم تر است. رطوبت مواد اولیه باید با استفاده از یک سیستم اسپری بخار به 16-18٪ تنظیم شود. هنگامی که رطوبت کمتر از 15٪ باشد، خوراک مستعد گرد و غبار است.زمانی که بیش از 19 درصد باشددر طول کار، وضعیت مواد اولیه پس از آماده سازی باید در زمان واقعی نظارت شود.شرایط ایده آل این است که مواد اولیه می تواند به هم جمع شود زمانی که با دست فشردهدر عین حال، داده های دمای و رطوبت باید هر ساعت ثبت شود تا یک سوابق ردیابی را تشکیل دهد.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخاری