چگونه از دستگاه اکسترودر ماهی شناور تک پیچ استفاده کنیم؟

پیش‌تصفیه مواد خام: کنترل دقیق رطوبت و اندازه ذرات. اثر پف‌کردن دستگاه فرآوری خوراک ماهی تک‌پیچ، کاملاً به گرمای تولید شده توسط اصطکاک خود مواد خام بستگی دارد. محتوای رطوبت یک عامل کلیدی تأثیرگذار است و باید بین 10٪ تا 14٪ به شدت کنترل شود. رطوبت بیش از حد باعث چسبیدن مواد خام به پیچ می‌شود و در نتیجه باعث مسدود شدن خوراک می‌شود. رطوبت ناکافی منجر به گرمای اصطکاکی ناکافی می‌شود و از ذوب و پف‌کردن کامل مواد خام جلوگیری می‌کند. در عمل، محتوای رطوبت باید از طریق خشک‌کردن یا خشک‌کردن در آفتاب تنظیم شود و با یک رطوبت‌سنج اندازه‌گیری شود تا خطای بیش از ±1٪ نداشته باشد. همزمان، مواد خام باید به 80-120 مش پودر شوند. اندازه ذرات ناهموار منجر به تنش ناهموار پیچ، توزیع نامتعادل گرمای اصطکاکی و سایش اجزای تسریع شده می‌شود. به عنوان مثال، مواد خام اساسی مانند ذرت و کنجاله سویا باید با استفاده از یک آسیاب همه‌کاره پودر شوند و از الک 100 مش عبور داده شوند تا سنگ‌ها، فلزات و سایر ناخالصی‌ها حذف شوند و از ورود ناخالصی‌ها به محفظه اکستروژن و آسیب رساندن به پیچ و قالب جلوگیری شود. علاوه بر این، فرمولاسیون‌های چند ماده خام باید از قبل با استفاده از یک میکسر افقی به مدت 8-12 دقیقه به طور مساوی مخلوط شوند تا توزیع یکنواخت آرد ماهی، خوراک از پیش مخلوط شده و سایر افزودنی‌ها تضمین شود و از عدم تعادل تغذیه‌ای موضعی جلوگیری شود.

بازرسی جامع تجهیزات: اطمینان از یکپارچگی اجزا و عملکرد ایمن. ابتدا، اجزای انتقال اصلی را بازرسی کنید. پیچ و محفظه اکستروژن دستگاه خوراک ماهی شناور تک‌پیچ باید عاری از مواد باقیمانده و سایش/تغییر شکل باشد. اگر سایش لبه پیچ از 2 میلی‌متر تجاوز کند، باید فوراً تعویض شود، در غیر این صورت فشار اکستروژن کاهش می‌یابد. سر قالب باید با توجه به مشخصات خوراک انتخاب شود (سر قالب 1 میلی‌متری برای خوراک بچه ماهی، سر قالب 3-4 میلی‌متری برای خوراک ماهی بالغ). اطمینان حاصل کنید که در هنگام نصب، آب‌بندی محکمی وجود دارد تا از نشت جلوگیری شود. ثانیاً، اجزای کمکی را بازرسی کنید. موتور محرک و تسمه انتقال باید عاری از ناهنجاری باشند، سیم‌کشی موتور باید ایمن باشد و کشش تسمه باید متوسط باشد تا از لغزش و سرعت ناپایدار جلوگیری شود. دستگاه تغذیه باید بدون مانع باشد و فیدر ارتعاشی باید به طور معمول کار کند تا از پل‌زدن و انسداد مواد جلوگیری شود. در نهایت، دستگاه‌های ایمنی و نظارت را بازرسی کنید. پوشش محافظ باید اجزای چرخان را ایمن بپوشاند و دکمه توقف اضطراری باید حساس و قابل اعتماد باشد. ابزارهای نظارت بر فشار و دما باید صفر و به طور معمول کار کنند تا بازخورد بی‌درنگ در مورد وضعیت محفظه اکستروژن تضمین شود. علاوه بر این، روغن روان‌کننده باید به یاتاقان‌های موتور، یاتاقان‌های پیچ و سایر قسمت‌ها اضافه شود تا انتقال روان تضمین شود.

پیش‌تنظیم پارامترها: تطبیق مواد خام و الزامات محصول. پارامترهای اصلی را با توجه به فرمول مواد خام و نوع خوراک از پیش تنظیم کنید تا از تنظیمات مکرر پس از راه‌اندازی که می‌تواند بر پایداری تولید تأثیر بگذارد، جلوگیری شود. پارامترهای قابل تنظیم اصلی دستگاه اکسترودر خوراک ماهی شناور تک‌پیچ، سرعت پیچ، سرعت تغذیه و سرعت برش هستند. برای یک فرمول استاندارد کنجاله ذرت-سویا، سرعت پیچ از پیش تنظیم شده 300-350 دور در دقیقه است. برای مواد خام با فیبر بالا (مانند موادی که 30٪ سبوس دارند)، این مقدار باید به 350-400 دور در دقیقه افزایش یابد تا گرمای اصطکاکی افزایش یابد. سرعت تغذیه باید با سرعت هماهنگ شود. برای یک مدل 100 کیلوگرم در ساعت، یک سرعت از پیش تنظیم شده 80-100 کیلوگرم در ساعت توصیه می‌شود تا از افزایش ناگهانی فشار محفظه اکستروژن به دلیل تغذیه بیش از حد جلوگیری شود. سرعت برش از پیش تنظیم شده 200-300 دور در دقیقه است تا طول ذرات 2-5 میلی‌متر تضمین شود. نیازی به پیش‌تنظیم پارامترهای گرمایشی نیست (اکسترودرهای تک‌پیچ هیچ دستگاه گرمایشی خارجی ندارند)، اما لازم است اطمینان حاصل شود که کانال‌های اتلاف حرارت در محفظه اکستروژن بدون مانع هستند تا از گرم شدن بیش از حد موضعی پس از راه‌اندازی جلوگیری شود. به عنوان مثال، هنگام تولید خوراک کپور علف‌خوار غرق‌شونده، سرعت پیچ از پیش تنظیم شده 320 دور در دقیقه، سرعت تغذیه 90 کیلوگرم در ساعت و سرعت برش 250 دور در دقیقه، پایه و اساس عملکرد پایدار پس از راه‌اندازی را فراهم می‌کند.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار