چگونه از دستگاه اکسترودر ماهی شناور تک پیچ استفاده کنیم؟

پیش تصفیه مواد اولیه: کنترل دقیق رطوبت و اندازه ذرات. اثر پف کردن یک دستگاه پردازش خوراک ماهی تک پیچ کاملاً به گرمای تولید شده توسط اصطکاک خود مواد خام متکی است. رطوبت یک عامل کلیدی تأثیرگذار است و باید بین 10 تا 14 درصد به شدت کنترل شود. رطوبت بیش از حد باعث چسبیدن مواد خام به پیچ و در نتیجه مسدود شدن خوراک می شود. رطوبت ناکافی منجر به گرمای اصطکاکی ناکافی می شود و از ذوب و پف کردن کامل مواد خام جلوگیری می کند. در عمل، مقدار رطوبت باید از طریق خشک کردن یا خشک کردن آفتاب تنظیم شود و با رطوبت سنج اندازه گیری شود تا از خطای بیش از 1% اطمینان حاصل شود. به طور همزمان، مواد خام باید به مش 80-120 پودر شوند. اندازه ذرات ناهموار منجر به تنش ناهموار پیچ، توزیع گرمای اصطکاکی نامتعادل و سایش سریع اجزا خواهد شد. به عنوان مثال، مواد اولیه اولیه مانند ذرت و کنجاله سویا باید با استفاده از پودر کننده جهانی پودر شوند و از یک الک 100 مش عبور داده شوند تا سنگ، فلز و سایر ناخالصی ها از بین برود و از ورود ناخالصی ها به محفظه اکستروژن و آسیب رساندن به پیچ و قالب جلوگیری شود. علاوه بر این، فرمولاسیون های چند ماده خام باید از قبل با استفاده از یک میکسر افقی به مدت 8-12 دقیقه به طور یکنواخت مخلوط شوند تا از توزیع یکنواخت پودر ماهی، غذای پیش مخلوط شده و سایر مواد افزودنی اطمینان حاصل شود و از عدم تعادل تغذیه ای موضعی جلوگیری شود.

بازرسی جامع تجهیزات: اطمینان از یکپارچگی قطعات و عملکرد ایمن ابتدا، اجزای اصلی انتقال را بازرسی کنید. محفظه پیچ و اکستروژن دستگاه تغذیه ماهی شناور تک پیچ باید عاری از مواد باقیمانده و سایش/تغییر شکل باشد. اگر سایش لبه پیچ بیش از 2 میلی متر باشد، باید فوراً تعویض شود، در غیر این صورت فشار اکستروژن کاهش می یابد. هد قالب باید بر اساس مشخصات خوراک انتخاب شود (سر قالب 1 میلی متری برای تغذیه بچه ماهی، هد قالب 3-4 میلی متری برای تغذیه ماهی بالغ). برای جلوگیری از نشتی، در هنگام نصب از مهر و موم محکم اطمینان حاصل کنید. دوم، اجزای کمکی را بررسی کنید. موتور محرک و تسمه انتقال باید عاری از ناهنجاری باشد، سیم کشی موتور باید ایمن باشد و کشش تسمه باید متوسط ​​باشد تا از لغزش و سرعت ناپایدار جلوگیری شود. دستگاه تغذیه باید بدون مانع باشد و فیدر ارتعاشی باید به طور عادی کار کند تا از پل زدن و مسدود شدن مواد جلوگیری کند. در نهایت دستگاه های ایمنی و نظارت را بررسی کنید. پوشش محافظ باید به طور ایمن قسمت های چرخان را بپوشاند و دکمه توقف اضطراری باید حساس و قابل اعتماد باشد. ابزارهای نظارت بر فشار و دما باید صفر بوده و به طور عادی کار کنند تا از بازخورد بلادرنگ در مورد وضعیت محفظه اکستروژن اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، روغن روان کننده باید به یاتاقان های موتور، یاتاقان های پیچ و سایر قسمت ها اضافه شود تا از انتقال صاف اطمینان حاصل شود.

پیش تنظیم پارامتر: مطابق با مواد اولیه و الزامات محصول. پارامترهای اصلی را با توجه به فرمول مواد خام و نوع خوراک از پیش تنظیم کنید تا از تنظیمات مکرر پس از راه اندازی جلوگیری کنید که می تواند بر ثبات تولید تأثیر بگذارد. پارامترهای اصلی قابل تنظیم دستگاه اکسترودر تغذیه ماهی شناور تک پیچ سرعت پیچ، سرعت تغذیه و سرعت برش است. برای فرمول استاندارد کنجاله ذرت و سویا، سرعت پیچ از پیش تعیین شده 300-350 دور در دقیقه است. برای مواد خام با فیبر بالا (مانند مواردی که سبوس 30 درصد دارند)، این باید به 350-400 دور در دقیقه افزایش یابد تا گرمای اصطکاک افزایش یابد. نرخ خوراک باید با سرعت هماهنگ شود. برای یک مدل 100 کیلوگرم در ساعت، نرخ از پیش تعیین شده 80-100 کیلوگرم در ساعت توصیه می شود تا از افزایش ناگهانی فشار محفظه اکستروژن به دلیل تغذیه بیش از حد جلوگیری شود. سرعت برش از پیش تعیین شده 200-300 دور در دقیقه برای اطمینان از طول ذرات 2-5 میلی متر است. هیچ پارامتر گرمایشی نیازی به از پیش تنظیم ندارد (اکسترودرهای تک پیچ فاقد دستگاه گرمایش خارجی هستند)، اما برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی پس از راه اندازی، باید اطمینان حاصل شود که کانال های اتلاف گرما در محفظه اکستروژن بدون مانع هستند. به عنوان مثال، هنگام تولید خوراک ماهی کپور غرق شده، سرعت پیچ از پیش تعیین شده 320 دور در دقیقه، سرعت تغذیه 90 کیلوگرم در ساعت و سرعت برش 250 دور در دقیقه، پایه ای را برای عملکرد پایدار پس از راه اندازی ایجاد می کند.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار